[实用新型]高压共轨式垫片

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压共轨喷油技术领域，尤其是一种高压共轨式垫片。

背景技术

高压共轨喷油技术是目前最为先进的燃油喷射技术之一，在世界范围内得到广泛应用。高压共轨系统是一种典型的时间-压力控制式的燃油系统，实现供油和喷油的独立控制，具有喷油压力高、控制自由度大、可实现多次喷射等特点。高压共轨喷油技术内使用的垫片要求加工精度更高，特别是两个端面之间的平行度与平面度、粗糙度都较高，以保证高共系统的可靠性和轨压的稳定性；以往通常采用平磨技术方式对垫片一端面进行磨削，完成后手工调整垫片位置，再对另一端面进行磨削，该种方法效率低，加工精度低，容易产生废品，有待改进。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高压共轨式垫片及优化的加工方法，从而提升高压共轨垫片的加工精度，改变垫片的外观，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高压共轨式垫片，包括垫片本体，所述垫片本体中心部位开设有中心孔，所述中心孔为阶梯孔，所述中心孔正下方开设有斜孔，位于中心孔左右两侧对称开设有销孔；所述垫片本体左右两端分别平磨有端面，两个端面之间的平行度为0um-5um，所述端面的平面度为0.8um-1.5um，所述两个端面的粗糙度Rz均小于1.6。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述斜孔的中心线与水平面之间的夹角a为5°-6°。

两个销孔位于同一水平位置，两个销孔之间的中心距b为9mm-12mm。

两个销孔之间的中心距b为11mm。

所述销孔的水平中心线与垫片本体的水平中心线之间的间距c为1mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将双端面磨削工艺应用到高压共轨垫片加工工艺的过程中，实现了连续性生产，提高生产率；利用两端面的砂轮产生的切削力获得理想垂直度、平行度及端面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（全剖视图）。

图2为图1的侧视图。

其中：1、垫片本体；101、端面；2、中心孔；3、销孔；4、斜孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的高压共轨式垫片，包括垫片本体1，垫片本体1中心部位开设有中心孔2，中心孔2为阶梯孔结构，中心孔2正下方开设有斜孔4，位于中心孔2左右两侧对称开设有销孔3，销孔3在垫片安装时起到定位的作用；垫片本体1左右两端分别平磨有端面101，两个端面101之间的平行度为0um-5um，端面101的平面度为0.8um-1.5um，两个端面101的粗糙度Rz均小于1.6。

斜孔4的中心线与水平面之间的夹角a为5°-6°。

两个销孔3位于同一水平位置，两个销孔3之间的中心距b为9mm-12mm。

优选的，两个销孔3之间的中心距b为11mm。

销孔3的水平中心线与垫片本体1的水平中心线之间的间距c为1mm。

本实用新型加工方法具体如下：

第一步，对准垫片本体1中心部位冲出中心孔2，对中心孔2车出倒角，并去除毛刺；

第二步，在中心孔2左右两侧对称位置冲出销孔3，

第三步：在中心孔2下方冲出斜孔4；

第四步，固定好垫片本体1后，采用双端面磨削技术对端面101同时进行对磨，利用两个砂轮同向高速旋转形成的切削力对端面101磨平。

本实用新型加工精度高且外观美观，尺寸要求高，因而可以适用于高压共轨系统，可靠稳定，双端面磨削技术在国内属于领先工艺，比传统磨削加工更便捷，工作效率得到提高，节省加工时间，同时加工精度有保证，使得左右端面平行度保持在5um以下，平面度在1um左右，左右两个端面粗糙度Rz均在1.6以下。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。