[实用新型]易去污无纺布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既具有非常优异的吸污功能，又在材料擦拭油污后洗涤时，浸入水中油污能自动脱离擦拭材料浮到水面而不需要机械揉搓，同时又具有较强清洗便捷性的易去污无纺布，属易去污厨用无纺布制造领域。

背景技术

CN 101654871A、名称“超级去污擦拭布材料的生产方法”，采用高熔指烃类树脂为原料，经直径小于0.35mm的孔喷出，并在原料喷出孔的瞬间用高速气流进行牵伸，纤维喷至距离喷孔25～40cm的透气帘布或金属网上成型，然后将成型的材料进行多层热轧或热压复合，制成产品。其不足之处：擦拭油污洗涤时，油污不能自动脱离擦拭材料，重复试用性差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计既具有非常优异的吸污功能，又在材料擦拭油污后洗涤时，浸入水中油污能自动脱离擦拭材料浮到水面而不需要机械揉搓，同时又具有较强清洗便捷性的易去污无纺布。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、无纺布水刺纤维中的纤维裸露在无纺布基布外且呈弹性弯曲状结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是本申请以聚氨酯为原料经干法纺丝或湿法纺丝制得的合成纤维，具有类似橡胶丝的高弹性回复率和高断裂伸长，其弹性伸长达 400%～700%，当伸长为500%～600% 时弹性回复率为97%～98%。由于用于制纤维的聚氨基甲酸酯为末端含有羟基的聚酯或聚醚和芳香族二异氰酸酯的嵌段共聚物。它由柔性的长链段（软性链段）和刚性的短链段（刚性链段）交替组成。软性链段为不具结晶性的低分子量聚酯或聚醚链段，在应力作用下容易形变，从而使制得的纤维可被拉伸变形；刚性链段则是具结晶性并能产生横向交联的芳香族二异氰酸酯链段，在应力作用下不产生形变，可防止横向滑移，并使制得的纤维有足够的回弹性。因而在擦试油污时，增大了擦试面积，提高了擦试能力，而且良好的回弹性，避免了聚氨酯纤维粘附在无纺布基面，因而便于聚氨酯纤维面上的油污遇水分离。二是去污整理是使织物表面的污垢容易用一般洗涤方法除去，并使洗下的污垢不致在洗涤过程中回污的工艺过程。织物在擦试过程中，由于吸附空气中的尘埃及沾污而形成污垢，本申请在黏胶纤维或涤纶纤维中浸轧一层亲水性的高分子材料，易去污整理后，还可增加棉纤的抗静电性，手感柔软，而且易分离油污。3、超声波纳米喷雾喷涂通道的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：利用超高频电磁振荡源的作用下，将纳米液抛离液面而产生自然飘逸的纳米雾，该纳米雾的雾粒直径小于10μm，颗粒均匀，能长时间悬浮于通道内的空气当中，因而当无纺布通过时，其纳米雾粒粘附在其上，从而达到对无纺布纳米涂覆的目的。由于纳米无纺布具有具有良好分离作用，因此当其擦试油污后水洗时，位于其上的油污不需要机械揉搓，便能自动脱离擦拭材料浮到水面，因此具有较强的清洗便捷性。

技术方案：一种易去污无纺布，包括无纺布基布，无纺布水刺纤维中的纤维裸露在无纺布基布外且呈弹性弯曲状结构，裸露在无纺布基布外的无纺布纤维面置有一层纳米层。

本实用新型与背景技术相比，实现了在干态状态下，其易去污无纺布不仅具有非常优异的吸污功能，而且在擦拭油污后洗涤时，浸入水中油污能自动脱离擦拭材料浮到水面而不需要机械揉搓，因而具有较强的清洗便捷性。

附图说明

图1是易去污无纺布的剖视结构示意图。

图2是超声波纳米喷涂通道的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种易去污无纺布，包括无纺布基布1，无纺布水刺纤维中的纤维2裸露在无纺布基布1外且呈弹性弯曲状结构，裸露在无纺布基布1外的无纺布纤维面置有一层纳米层（未标出）。所述纤维2是指聚氨酯聚纤维。其易去污无纺布的制作方法，根据权利要求1所述的易去污无纺布在通过超声波纳米喷涂通道3时，超声波纳米喷涂通道内的被超声波雾化的纳米雾7粘附在易去污无纺布表面，然后进行预烘和焙烘内进行烘干，其焙烘温度165～175℃。所述超声波纳米喷涂通道3由喷涂通道及超声波发生器6构成，喷涂通道顶部开有纳米喷雾口4，纳米喷雾口4通过连管5与超声波发生器6中纳米喷雾口中连通，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：在实施例1的基础上，所述纤维2是指黏胶纤维或涤纶纤维。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。