[实用新型]一种平面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备，特别是涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床是一种主要用砂轮旋转磨削工件以使其可达到要求的平整度的设备。磨床上装有床鞍磨胎，即床鞍，沿床身导轨移动并带动工件运动，床鞍上还装有溜板箱，这是完成零件切削加工时的轴向和径向进给运动的执行机构。目前，床鞍燕尾导轨与溜板箱接合面及床身后压板接合面是通过铣削加工而成的，但由于零件形状结构的特点，该种机械加工未能达到形位公差的精度要求，需在总装机床时以钳工进行铲刮修正，导致劳动强度大而生产效率较低下，且刮研V形导轨后再精磨燕尾导轨工序也难以保证溜板箱接合面及床身后压板的精度；而同时，床鞍零件结构的刚性较差，铣削加工后容易产生变形。

发明内容

本实用新型旨在提供一种通过研磨代替刮削以完成溜板箱接合面及床身后压板接合面加工的平面磨床，以提高加工精度，降低劳动强度并提高生产效率。

本实用新型所述的平面磨床，包括两个并排设置的床鞍磨胎；所述的床鞍磨胎包括底座，底座上装有支承工件并使其加工面水平放置的等高块，和从侧面对工件进行限位的定位柱，且多个定位柱分别设置于工件的不同侧面，底座上还装有从侧面对工件进行压紧定位的推压装置，且推压装置设置于工件相对定位柱的另一侧面。

本实用新型所述的平面磨床，设有两套并排设置的床鞍磨胎，床鞍磨胎的底座上装有等高块和定位柱，将工件放置于等高块上，使其加工面位于水平状态，以方便工件加工；同时，将工件紧靠定位柱放置，通过定位柱从侧面对其施加限位作用力，以准确定位；然后，驱动推压装置运动，使其压紧工件，推压装置和定位柱分别设置于工件的两侧，可从两侧对工件施力，使其准确、牢固地定位在所需位置。工作时，先将工件放置于第一个床鞍磨胎上，待加工完成后再通过吊具将工件翻转并放置于第二个床鞍磨胎上，此时以在第一个床鞍磨胎上加工的加工面为基准，对工件进行继续加工。该平面磨床通过两套床鞍磨胎的设置，可以快速、方便地对工件进行加工；第二个床鞍磨胎上的加工以前一个加工面作为基准，可有效降低工件的变形度，从而提高加工精度；床鞍磨胎可以对工件进行准确定位，定位后采用磨削方式对工件进行加工，替代了传统的手工铲刮修正，极大地提高了加工精度和生产效率，并减轻了劳动强度。

附图说明

图1是平面磨床的结构示意图。

图2是图1所示平面磨床的床鞍磨胎结构示意图。

图3是图2所示床鞍磨胎的侧视示意图。

图4、5是图3所示平面磨床的自动调节支承装置结构示意图。

具体实施方式

一种平面磨床，包括两个并排设置的床鞍磨胎；所述的床鞍磨胎包括底座2，底座上装有支承工件并使其加工面水平放置的等高块3，和从侧面对工件进行限位的定位柱4，且多个定位柱分别设置于工件的不同侧面，底座上还装有从侧面对工件进行压紧定位的推压装置5，且推压装置设置于工件相对定位柱的另一侧面。

如图1所示，平面磨床包括两套床鞍磨胎11和12，两套磨胎的大小和具体形状可以一样，也可以视生产需要选择而不同。

如图2所示，工件13放置于床鞍磨胎11上进行加工。

如图3所示，推压装置5包括固定在底座2上的固定座51，固定座上装有可水平移动的推杆52，推杆的内侧端部装有随其移动而抵紧或松开工件的压板53，推杆的外侧端部装有用于手握的手把54。该推压装置结构简单，定位强度高，且操作简便。其中固定座与推杆之间可以设置为螺纹连接，通过螺钉进行固定，该种定位方式强度较高；也可以在两者之外设置一个将推杆定位在固定座上的手把式快锁，可更加便于人员进行操作。

底座2上装有从下方支撑工件的自动调节支承装置6，包括在底座上开设的垂直支撑孔61，固定在支撑孔底部的弹簧62，和底部设置于弹簧顶部且上部凸出于支撑孔之外的支柱63；底座上还开设有横向的横向支撑孔64，横向支撑孔连通垂直支撑孔的中部，且其内设有可横向移动以压紧支柱的横向定位杆65。平面磨床所加工的工件体积大且重量高，若设置过多的等高块，一来增加了无谓的支撑部件，二来也难以确保等高精度，但工件凸出于等高块支撑点之外的部分，随着加工过程中重心的改变容易出现倾斜，光靠从侧面施力的定位柱和推压装置，一来不足以提供足够的支撑力，二来又容易损坏定位柱和推压装置，故而通过设置自动调节支承装置，提供足够的支撑力，而该装置设有弹簧，支柱可以作一定程度的垂直移动，当调节至所需高度即可通过横向定位杆将支柱定位在所需高度，以满足加工情况下的工件的支撑要求。