[实用新型]一种选择放空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放空阀，更具体地涉及一种用于螺杆式压缩机气控系统中的选择放空阀。

背景技术

现有技术中，常见的用于螺杆式压缩机气控系统中的选择放空阀（即梭动阀）的功能如下：选择放空阀开设有三个接口，其中两个为进气口（A口和B口），另一个为排气口（OUT口），当压缩机机组内具有不同气压的气体分别连通两个进气口时，进气口两侧气压进行比较后，相对高气压的进气口会与排气口接通，进行泄压放空，而低气压的进气口则断开关闭。但是，目前有一部分特种螺杆式压缩机采用特殊的气控系统，特殊的气控系统对选择放空阀的功能要求如下：当机组内具有不同气压的气体分别连通两个进气口时，进气口两侧气压进行比较后，要求相对低气压的进气口与排气口接通，进行泄压放空，而高气压的进气口则断开关闭。为了满足上述要求，多数气控系统则采用两个电磁阀结合PLC程序分别控制两个进气口的接通、断开状态来实现，此种解决方案不仅结构复杂，而且成本高昂，非常不利于工业化发展。

有鉴于此，非常有必要针对现有技术中的用于螺杆式压缩机气控系统中的选择放空阀予以改进，进而设计一种能够低压接通、高压断开的选择放空阀，是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种选择放空阀，其内部结构改进为所需要的选择低压接通、高压断开的功能，以便适应特种螺杆式压缩机的需要，同时，对主要部件优化材料选择，使其可以长期稳定运行并具有良好的经济性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种选择放空阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有上腔室和下腔室，上、下腔室的端面分别开设有与压缩机机组不同内压连接的第一、第二进气口，进气口侧壁设有内螺纹，上、下腔室之间通过通道贯通，阀体通道中部开设有排气口；第一进气接头，通过螺纹与上腔室连接；第二进气接头，通过螺纹与下腔室连接；所述阀芯包括分别设于上下阀体腔内对应盖在阀体通道口上的第一活塞和第二活塞、及穿过阀体通道连接第一活塞与第二活塞的导杆，第一活塞通过导杆与第二活塞同步上下运动。

所述导杆为上下贯通的空心杆，第一活塞的上端设有螺杆，螺杆固定套接第一活塞、导杆及第二活塞，并在第二活塞的下端配合安装螺母。

所述第一活塞的上端及第二活塞的下端设有配合螺杆、螺母的平垫。

所述导杆及螺杆采用不锈钢材料。

所述导杆的上端外侧设有向外伸出的凸环，第一活塞的下端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈。

所述导杆的下端外侧设有向外伸出的凸环，第二活塞的上端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈。

所述O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。

所述阀体采用表面经阳极氧化处理的铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：主要应用于特种螺杆式压缩机的特殊气控系统中，结构可靠且采用无易损件设计，后续使用中基本免维护。内部结构优化改进，阀芯采用双活塞设计，实现了选择低压接通、高压断开的功能，替代两个电磁阀的控制方式，同时无须修改PLC程序，即简化气控系统的设计，又节约成本并降低机组调试难度。

通过对选择放空阀材料的改进，使其能够长期稳定运行，阀体选用表面经阳极氧化处理的铝合金材质，具有良好的耐腐蚀性和经济性；导杆及其他配件选用不锈钢材质，具有良好的强度；所有密封件选用聚四氟乙烯材质，具有良好的密封性、强度和自润滑性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。