[实用新型]一种冲击式采煤机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤机的液压系统技术领域，具体是一种冲击式采煤机的液压系统。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。

滚筒采煤机是利用滚筒旋转式破煤，作业过程中对煤具有旋转绞碎的负面作用，致使其生产的块煤率较低，产品价值有限。

   为了改进滚筒采煤机的问题，采用刀架对煤层进行冲击会获得更好的效果，现在市场上还没有冲击式的采煤机，同时也没有控制这种采煤机的液压系统。

发明内容

本实用新型为了提供一种可完成冲击式采煤机的液压控制系统。

本实用新型采取以下技术方案：一种冲击式采煤机的液压系统，包括油箱、控制盖板、冲击刀架、冲击油缸、旋转接头、冷却器、过滤器、电机和恒压柱塞泵，所述的控制盖板设有4个，分别为控制盖板a1、控制盖板a2、控制盖板a3和控制盖板a4，控制盖板包括两位四通电磁换向阀和插装阀，控制盖板上设有X口和Y口两个油口，两位四通电磁换向阀的P口与X口内部连通，两位四通电磁换向阀的A口与插装阀的C口内部连通，两位四通电磁换向阀的T口与Y口内部连通；控制盖板a1的B口通过冷却器和过滤器与油箱连接，控制盖板a1的Y口直接与油箱连接，控制盖板a1的A口和X口通过旋转接头与冲击油缸的前腔连接；控制盖板a2的B口通过旋转接头与冲击油缸的前腔连接，控制盖板a2的Y口直接与油箱连接，控制盖板a2的A口和X口通过恒压柱塞泵与油箱连接；控制盖板a3的B口通过旋转接头与冲击油缸的后腔连接，控制盖板a3的Y口直接与油箱连接，控制盖板a3的A口和X口通过恒压柱塞泵与油箱连接；控制盖板a4的B口通过冷却器和过滤器与油箱连接，控制盖板a4的Y口直接与油箱连接，控制盖板a4的A口和X口通过旋转接头与冲击油缸的后腔连接；恒压柱塞泵由电机驱动。

恒压柱塞泵上并联有与油箱连接的电磁溢流阀。

油箱上设有透气塞。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的采煤机液压控制系统，通过冲击油缸控制刀架对煤层进行冲击采煤，从而降低冲击反力对机身的损害，并且电能大大降低，节省能源。

附图说明

图1 液压冲击式采煤机冲击部液压原理图；

图中1.油箱，2.电磁溢流阀，3.控制盖板，4.冲击刀架，5.冲击油缸，6.旋转接头，7.管路，8.冷却器，9.过滤器，10. 透气塞，11.电机，12.恒压柱塞泵。

具体实施方式

如图1所示，冲击机构由油箱、电磁溢流阀、4个控制盖板（结构相同，电磁换向阀编号分别为a1、a2、a3、a4，每个二位四通电磁换向阀控制一个插装阀的通断）、冲击刀架、冲击油缸、旋转接头、管路冷却器、过滤器、透气塞、电机、恒压柱塞泵等组成，电机11驱动恒压柱塞泵12将液压油从油箱1中吸取并加压，当a1、a3二位四通电磁得电，a2、a4断电时，a1、a3的阀芯都处于右位，则从a3的X口进入的控制油路到达a3电磁换向阀的P口时被阻挡，而a3插装阀油腔中的油则从电磁换换向阀的A口进去，从T口出来，在经过控制盖板的Y口出去与邮箱大气压联通，因此，a3插装阀油腔无压力，其弹簧被A口进入的高压油顶开，从B口出去（此时a3插装阀处于导通状态），然后高压油再分为两路，一路去控制盖板a4，但是控制盖板a4的电磁换向阀在左位，导致高压油通过a4的X口在经过电磁换向阀进入a4插装阀的油腔，由于该油压与a4插装阀A口德压力相等，所以高压油无法顶开a4插装阀的弹簧，有也无法从a4插装阀B口出去，因此，高压油再a4插装阀被截断（此时，a2状态与a4一样处于截断状态），另一路与冲击油缸后腔连接，高压油进入将活塞推动将冲击刀架伸出冲击煤壁，冲击油缸前腔液体在活塞推动下形成一定压力，到达a1控制盖板的插装阀，由于a1电磁换向阀也是得电状态处于右位，所以a1插装阀也是处于导通状态，因此，前腔的油经过a1插装阀与油箱相连，整体形成一个活塞伸出回路（冲击回路），当a2、a4二位四通电磁得电，a1、a3断电时，同理a2、a4的电磁换向阀处于右位，其插装阀处于导通状态，a1、a3电磁阀处于左位，处于截断状态，所以a2、a4控制盖板形成一个冲击油缸活塞杆缩回回路，实现冲击刀架的后退。

由上可知可以看出a1、a3得电，高压油由油缸伸出，a2、a4得电，油缸缩回。如此循环，冲击油缸的活塞杆带动冲击刀架做冲击动作，进行落煤作业，电磁溢流阀2可调节系统的压力，进而调节冲击力的大小。