[实用新型]球面中线碟板砂型铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造造型领域，具体涉及一种球面中线碟板砂型铸造模具。

背景技术

砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

球面中线碟板关键区域为外圆轮廓，外轮廓须精加工、并研磨焊耐磨层做为碟板的密封面。中线碟板结构限制，外圆轮廓一般为8-18mm，因此对球面中线碟板进行铸塑成型的时候造成此处铸造工艺处理困难，在球面中线碟板边缘的关键区域形成大面积气孔、夹渣缺陷，造成产品报废。现有的铸造工艺为了保证铸件尺寸，选取关键区域作为末端区，满足铸钢件顺序凝固的要求，但关键区域在机加工过程中，出现区域性气孔、夹渣缺陷，造成产品报废。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单，简易实用，避免球面中线碟板关键区域夹渣、气孔的缺陷，提高产品质量，降低了生产成本的球面中线碟板砂型铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种球面中线碟板砂型铸造模具，包括砂箱，所述砂箱内设有上模和位于所述上模下方的下模，所述上模内设置有上模型腔，所述上模型腔呈碟板状结构，所述下模内设置有下模型腔，所述下模型腔呈碟板状结构，所述上模型腔与下模型腔的左右两侧分别形成浇注口，所述上模型腔的上边缘与下模型腔的上边缘与形成封闭的上弧形结构，上模型腔的下边缘与下模型腔的下边缘与形成封闭的下弧形结构，所述上弧形结构、下弧形结构上分别设有若干连接通道，所述连接通道与集渣包相连。球面中线碟板由于结构限制，关键区域厚度只有8mm-18mm，因此在关键区域形成两点铸造工艺处理难题：1、安置冒口进行补缩，造成关键区域变形，满足不了尺寸要求。2、不安置冒口，把关键区域作为末端区，则造成外圆轮廓夹渣、气孔及外圆轮廓浇不满。本实用性提出了采用铸铁压边冒口原理作为铸钢件的集渣包，解决了球面中线碟板关键区域夹渣、气孔的缺陷，提高产品质量，降低了生产成本。

作为优选，所述集渣包上设有出气眼。其中，在集渣包上设有出气眼便于在浇注的时候排气排渣，满足铸钢件顺序凝固的要求解决了球面中线碟板关键区域夹渣、气孔的缺陷，提高产品质量，降低了生产成本。

作为优选，所述上模的上端面中心位置设有冒口，所述冒口两侧分别设有芯头孔。其中，由于上模型腔、下模型腔为镂空结构，在浇注时候为了保证结构稳定，设置芯头孔。

作为优选，所述芯头孔呈矩形结构。

作为优选，所述集渣包呈柱状结构。

作为优选，所述集渣包的外圆直径为50mm-80mm。

作为优选，所述集渣包朝向下模方向设置。

作为优选，所述连接通道的壁厚为4mm-8mm。对于集渣包与铸件本体接触通道须注意其厚度，根据球面中线碟板关键区域的厚度，选取得连接厚度为关键厚度的1/3-1/2，即连接通道的厚度为4-8mm。集渣包须保持与外界大气压等压，每只集渣包须安置出气眼，否则会造成铸件本体连接处微观疏松。

作为优选，所述集渣包的数量为8-14只。

因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，简易实用，避免球面中线碟板关键区域夹渣、气孔的缺陷，提高产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图中：上模1、下模2、浇注口3、芯头孔4、冒口5、集渣包6、出气眼61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。