[实用新型]多组分注塑机的转盘自平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转盘式多组分注塑机。

背景技术

转盘式注塑机一般由转盘、动板与转盘轴组成，转盘、转盘轴刚性联接并通过滚动轴承实现与动板的相对旋转运动。当转盘上加载了大力矩的模具后，转盘轴会有一定程度的倾斜，此侧倾会造成动板与转盘的旋转磨损，模具合模配对精度降低。

现有的转盘防侧倾结构，存在不同程度的缺陷，目前主要有以下几种：

1.    转盘下部加装支撑装置：在转盘下部作用轴承支撑力，已抵消模具、转盘作用的下倾力矩。此结构简单，能在一定程度（特别是小型机）的侧倾问题。但存在如下问题：a.调整工序比较复杂，人为因素较大。b.需根据模具作用力矩作相应调整，作用力矩变化需重新调整。c.如调整不当，易使轴承承受巨大的合模分力而损坏。

2.    加大转盘托离动板间隙：此方法不解决转盘侧倾问题，但可使转盘在合适的间隙中无磨损旋转。但在转盘侧倾情况下，必然会造成转盘定位机构以及模具配对导柱的刮擦磨损。

3.    转盘抱合式：合模前，转盘面作用夹紧力使之与动板贴平，常用的有杠杆式夹具结构或者夹紧油缸结构。此方法能保证动定模的平行度，模具顺利合模。但此结构比较繁琐；同时没有解决转盘侧倾、下垂问题，磨损问题没有解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决目前转盘式注塑机存在的转盘侧倾导致机器磨损、模具配对精度差问题而提供一种能针对不同模具承重的自动调整多组分注塑机的转盘自平衡装置，其能不侧倾、磨损小。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

多组分注塑机的转盘自平衡装置，包括转盘、动板，其特征在于：所述的转盘后面按垂直方向对称左右设置上部弹性顶托装置、下部弹性顶托装置抵住转盘，所述的转盘前面按垂直方向对称左右设置限位抱合装置限制转盘倾斜。

上述转盘前后装置与转盘接触面均采用耐磨损的自润滑固体轴承支承，转盘在多点的前后轴承夹持作用下旋转。

上述上部弹性顶托装置为保证顶托转盘脱离动板面，下部弹性顶托装置承受转盘侧倾力,保证在最大载重情况下，转盘力矩平衡。

上述限位抱合装置可为抱合块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过合理的设置转盘前后弹性顶托装置、抱合装置，使模具载荷、顶托力，限位装置作用力在转盘活动间隙中达到内部平衡，在模具极端情况下如空载、最大模具等情况下转盘仍能保持平衡，不侧倾、磨损小。

附图说明

图1是本实用新型实施例多组分注塑机的转盘自平衡装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例自平衡装置弹性顶托装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，多组分注塑机的转盘结构一般包括：转盘5、转盘驱动齿轮1、动板2，动板2由拉杆7固定，转盘5通过旋转轴4安装到动模板上，模具安装在转盘上，通过转盘驱动齿轮1使转盘5转动，从而改变模具位置。本实用新型在此基础上，在转盘5后面按垂直方向对称左右设置上部弹性顶托装置6、下弹性顶托装置8抵住转盘5，转盘5前面设置限位抱合装置3，见图2。

上述限位抱合装置可为抱合块3，见图2。

上述弹性顶托装置6、8后加装润滑装置，以延长轴承使用寿命。

上述弹性顶托装置6、8后部加装顶托力调节装置，以弥补轴承磨损。

弹性顶托装置6、８可用弹簧力、液力做为作用力，具体结构可为多种，以图2为例，其包括顶托力调节杆61、端盖62、叠簧63、叠簧导杆64、自润滑固体轴承65，叠簧63、叠簧导杆64、自润滑固体轴承65依次安装在动模板的通孔中，自润滑固体轴承65抵住转盘5，叠簧63套在叠簧导杆64上，叠簧63前端由叠簧导杆64限位，后端由顶托力调节杆61限位，顶托力调节杆61通过端盖62固定在转盘5上。

通过调整顶托力调节杆61可以调整叠簧63的弹力，从而调节叠簧导杆对自润滑固体轴承65施加的力。