[实用新型]新型通风排烟多用风机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体的讲是一种用于高层建筑物的新型通风排烟多用风机箱，主要用于宾馆、院校、酒店、礼堂、影剧院、高级民用住宅和工矿业厂房等需要通风换气或消防排烟的场合。

背景技术

通常，排烟型风机箱与通风型风机箱结构形式不同，使用材料也不同，同一类风机箱只能满足通风或排烟一种性能，通常具有以下局限性：

1、通风型风机箱只能做通风用，不能用作消防排烟，不便于标准化生产；

2、消防排烟型风机箱需要特定制作皮带罩，电机裸露在箱体外，没有防雨功能；

     3、安全性低，不便于标准化生产，生产效率低，限制了企业的加工承揽能力。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型通风排烟多用风机箱，解决了现有技术中传统风机箱性能单一的问题，降低产品成本，减少设备初投资，提高产品生产效率和安全性能，减少储备机型，实现标准化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型通风排烟多用风机箱，包括箱体、风机和电机，其特征在于：所述的箱体内部设有隔离板，隔离板端部分别与箱体内壁连接，所述的风机和电机分别设置在箱体内的隔离板两侧，所述的箱体上还设有与风机对应的进风口和出风口、及与电机对应的散热窗和检修门，所述的电机的输出端通过皮带轮传动机构与所述的风机的输入转轴连接，所述的风机的输入转轴穿过所述的隔离板设置。

所述的进风口和出风口分别设置箱体与风机的进风端和出风端对应的位置，所述的散热窗和检修门分别设置在箱体靠近电机的一侧。

所述的隔离板为聚氨酯型阻燃面板。

本实用新型的有益效果是：

1、实现了标准化生产，该装置可以通风和排烟两用，减少储备机型，各种进风角度调节灵活，通用性强，便于实现标准化生产，提高了工作效率，降低了人工费用等生产成本，实现了节能降耗的目标，从而达到节能目的。

2、安全、实用性强，省去皮带罩，电机设置在箱体内，并与风机通过隔离板分开，还设有匹配的检修门和散热窗，既安全防护，又具有防雨和散热功能。

3、电机与风机通过聚氨酯型阻燃面板隔离设置，满足消防排烟防火要求，且便于皮带轮传动机构和电机检修。

4、旧生产工艺机型多且杂，不便于流水线作业，新工艺可实现流水线作业，提高了生产效率，增强了企业承揽加工任务的能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1出风口、2风机、3箱体、4进风口、5隔离板、6电机、7散热窗、8检修门、9皮带轮传动机构、21输入转轴。

具体实施方式

如图1所示：一种新型通风排烟多用风机箱，包括箱体3、风机2和电机6，其特征在于：所述的箱体3内部设有隔离板5，隔离板5端部分别与箱体3内壁连接，所述的风机2和电机6分别设置在箱体3内的隔离板5两侧，所述的箱体3上还设有与风机2对应的进风口4和出风口1、及与电机6对应的散热窗7和检修门8，所述的电机6的输出端通过皮带轮传动机构9与所述的风机2的输入转轴21连接，所述的风机2的输入转轴21穿过所述的隔离板5设置。

所述的进风口4和出风口1分别设置箱体3与风机2的进风端和出风端对应的位置，且风机2的出风端与出风口1直接对接设置或软连接设置，所述的散热窗7和检修门8分别设置在箱体3靠近电机6的一侧，便于皮带轮传动机构9和电机6检修。

所述的隔离板5为聚氨酯型阻燃面板，可以满足消防排烟防火要求 。

设备运行时，风从进风口4进入箱体3，由风机2经出风口1输送到室内或排出室外，新型通风排烟多用风机2箱内设置隔离板5，将风机2与电机6隔离放置，风机2通过皮带轮传动机构9与电机6的输入转轴21连接，当皮带轮传动机构9或电机6出现故障时，维修人员经检修门8进入箱体3内，对故障部位进行维修。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。