[实用新型]一种汽车水泵密封槽吹屑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工清理切屑技术领域，具体涉及一种汽车水泵密封槽吹屑装置。

背景技术

在机械加工中，尤其是在车床加工中，由于工件在高速旋转，车刀静止不动，而车刀相对于工件在做高速旋转进刀，而由于种种原因使得车刀产生的切屑不能按照人们预期的一样为带状断屑，对于塑性材料往往产生持续性带屑、挤裂切屑、单元切屑，然而对于脆性材料则容易产生崩碎切屑使得加工表面凹凸不平，从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。

以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其形状是多种多样的。在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。所谓切屑控制(又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”)，是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形；在精加工时往往由于进刀量十分小使得容易产生十分微小的断屑等一些碎屑，使得其填充在加工的凹槽中，然而在加工完毕后需要进行断屑清吹时往往由于任务量大，不利于切屑的排除，尤其是对于燕尾槽等凹槽人工操作往往清吹不干净，导致切屑残留造成密封不彻底的现象。

在CN 103817546 A中公开了一种从所钻的孔中清除切屑的装置，具体涉及一种带吹屑孔的定位工装；带吹屑孔的定位工装，包括本体，本体设有弹簧胀套，本体设有与弹簧胀套相互配合的衬杆，其中，衬杆上设有吹屑孔，吹屑孔对应弹簧胀套的缝隙设置，衬杆设有进气孔，进气孔连通吹屑孔；然而其不能应用在汽车水泵燕尾密封槽的清吹，且现有技术对并未解决对于燕尾槽中切屑自动清吹干净的弊端，因此需要一种能够将燕尾槽中切屑自动吹干净的吹屑装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中人工对燕尾槽中切屑进行清吹时，产生的工作量大且清吹不彻底不干净的现象，而提供的一种汽车水泵密封槽吹屑装置。

为解决本实用新型的问题所采用的技术方案是：一种汽车水泵密封槽吹屑装置，包括出气板、密封垫、密封板、电磁阀、感应探头、定位销和打点模块，所述出气板通过密封垫与密封板相固定，所述出气板上中部设置阶梯孔，所述出气板上设置出气孔，所述定位销设置在出气板上部，所述打点模块与感应探头均设置在阶梯孔周侧，所述感应探头与电磁阀相连接。

所述电磁阀、感应探头和打点模块分别与PLC信号互联。

所述打点模块为气动打点机。

所述出气孔与出气板上平面呈45-90°夹角。

本实用新型在出气板上设置阶梯孔使得水泵盖体能够在其上进行固定，且阶梯孔深度不超过水泵中心圆台的高度，水泵壳体密封面与出气板产生间隙，使得出气孔在对燕尾槽进行清吹时能够将其切屑排除，避免清吹不彻底的现象发生；同时设置的出气孔与出气板上平面呈现45-90°的夹角，使得其能够将燕尾槽中的切屑清吹的更加干净且耗时很短，为2-10秒，提高工作效率；在出气板上设置的定位销使得工件每次都准确进行定位，操作起来更加省力；在出气板上设置感应探头，当有工件放置时，感应探头检测到有工件放置，将信息反馈给PLC，然后PLC控制电磁阀开启进行喷吹，由于PLC可设定喷吹的时间使得在一定时间内通过出气孔对燕尾槽进行喷吹，在喷吹完成后，PLC控制关闭电磁阀，打开气动打点机在水泵盖体的侧面打一个点以示标记；不仅可以区分是否进行喷吹，而且可以避免工人为了省事不进行此项工艺进程的弊端。

本实用新型采用常规的气动打点机使得其能够轻松的通过PLC对其进行控制，轻松实现打点标记，而且采用0.5-0.8兆帕的压力进行清吹且在出气孔角度的配合下，使得其即使在较大喷吹力的作用下也不会将工件吹起，能够适应于不同材质，扩大使用范围；在进行喷吹时不用压紧，操作起来十分简便，只需将工件放置其上即可自动喷吹，在等待几秒后完进行喷成喷吹，取下即可，值得推广与应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型出气孔部分的局部放大结构示意图；