[实用新型]一种内转子机械加工工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装夹具领域。

背景技术

目前，加工带内孔的外圆形内转子是通过夹住外圆表面车内孔和一基准端面（如附图2示），再经过串杆磨外圆，此工序需要2次装夹，不仅使内转子的同轴度和尺寸很难满足加工精度要求，而且串杆容易对已经加工好的内孔造成一定损伤，导致内转子不合格率高达20%，且效率低下。

发明内容

为克服现有工装的上述缺点，本实用新型提供了一种对内转子的内孔和外圆表面通过数控机床一次性加工完成的工装夹具，用来加工带内孔，且内转子上具有二个或二个以上槽口的外圆形内转子。该工装夹具包括带内螺纹的套筒连接端，用来与机床芯轴螺杆连接，还包括带槽缝的内转子固定端，通过加紧和松开槽缝来紧固并装卸内转子，其中，在内转子固定端面上有二个或二个以上的凸爪（根据所加工内转子外槽的数量而定），用来固定内转子 。

本实用新型工装夹具凸爪突出固定端表面的高度和径向长度均比加内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm，便于加工内转子外表面并起到“让刀”作用。

在每个凸爪根部周围除外圆一侧外每个凸爪根部周围除外圆一侧外加工有宽约1mm—2mm的平台，平台高度取值范围为0.5mm—1.0mm，平台形状视凸爪形状而定，起到加工外圆面的“让刀”作用，由于平台同时起到轴向定位作用，对平台的水平精确度要求较高。

最好在凸爪外圆侧根部加工有深度为0.5mm—1.0mm的凹槽作为“退刀槽”，能更好地起到加工内转子外圆面时的“让刀”作用。

本实用新型工装夹具凸爪的外形和尺寸可以根据所加工内转子上槽口的形状和尺寸而定。

本实用新型工装夹具的内转子固定端上的槽缝，可以根据凸爪个数等分加工，起到弹性作用，用于夹紧、松开内转子。

与现有技术相比，本实用新型通过改变装夹方式对该类型内转子一次性加工成型，且结构简单，操作方便，不仅能最大程度地满足同轴度要求，提高产品尺寸一致性，而且由于不采用串杆，对已经加工好的内孔没有丝毫损伤，提高了产品合格率，同时还简化工序，提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型实施例工装夹具立体图

图2现有技术一种内转子工装夹具立体图

图3本实用新型实施例工装夹具剖面图

图4本实用新型实施例工装夹具加工内转子装夹示意图

图5本实用新型实施例工装夹具加工内转子装夹示意图局部C放大图

图6本实用新型实施例内转子立体图

1.定位芯轴（螺杆）2.机床主轴 3.径向膨胀套 4.卡盘 5.本实用新型工装夹具 10.内转子固定端 11.凸爪 12.平台 13.凹槽 14.槽缝 15.通孔 20.套筒连接端 21.内螺纹 30.内转子 31.内转子内孔 32.内转子外圆表面 33.槽口。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例的立体图，图3为本实用新型实施例的剖面图，图6为本实用新型实施例内转子立体图。如图1、图3所示，本实用新型工装夹具包括带有内螺纹21的套筒连接端20和带有槽缝14的内转子固定端10，在内转子固定端10的端面上有5个凸爪11，用来固定内转子30，见图6。

为了便于加工内转子外表面32并起到“让刀”作用，凸爪11突出固定端表面的高度和径向长度均比加内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm。

本实施例中在每个凸爪11根部周围除外圆一侧外加工有宽1mm—2mm的U型平台12，U型平台12的高度取值范围为0.5mm—1.0mm，起到加工外圆面的“让刀”作用，由于U型平台12同时起到轴向定位作用，对平台的水平精确度要求较高。

本实施例中，作为优选方案，在凸爪外圆一侧根部加工有深度为0.5mm—1.0mm的凹槽13作为“退刀槽”，能更好地起到加工内转子外圆表面时的“让刀”作用。

本实施例中，凸爪11的外形和尺寸是根据内转子30上槽口的形状和尺寸来确定的，如图6所示。

本实施例中，根据在内转子固定端端面上等分分布的5个凸爪11和 U型平台12，将内转子固定端10上的槽缝14等分加工为5个，用于夹紧、松开内转子固定端10。

此外，在本实施例中，内转子固定端10的轴心处还加工有一个比内转子内孔31略大的通孔15，起到“让刀”作用；套筒连接端20攻有内螺纹21，螺纹规格根据数控机床的定位芯轴（螺杆）1而定，工装夹具5的外形根据数控机床的卡盘4内孔形状而定。