[实用新型]钢珠分隔制动液脱水脱气罐

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种钢珠分隔制动液脱水脱气罐，属于制动液加注工具技术领域。

（二）      背景技术

    现阶段，在许多制动液加注机中，制动液脱水脱气是采用两个独立罐的形式，这样就需要增加一台循环脱水脱气泵，增加独立的安装支架，不但安装空间增加，而且需要增加相应的控制阀，造成了成本增加和控制流程复杂，造成了很大不便。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，减少配置、节省安装空间、便于控制且维护方便的钢珠分隔制动液脱水脱气罐。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢珠分隔制动液脱水脱气罐，包括罐体和罐盖，其特征在于：所述的罐体前端上部设有观察窗，罐体前端下部焊接清污口，清污口一侧设有透明液位，罐体侧面安装有液位开关管，液位开关管上端设有四点液位，罐体内部上端设有两个分隔板，分隔板之间填充钢珠。

其中：

所述的罐体上端设有喷嘴，罐体侧面安装有真空头，在罐体制动液循环管路末端增加喷嘴，可以增大制动液在空气中的接触面积，在脱水脱气过程中，通过喷嘴将制动液打碎，呈雾化状态，可以充分暴露在空气中，从而使制动液中的水分更测底的分离出来。

所述的罐盖和罐体之间设有密封圈，使罐体形成一个封闭空间，增大了其密封性。

本实用新型是通过如下工作原理实现的：本实用新型罐体内部上端设有两个分隔板，将罐体分成上下两个相对独立的空间，分隔板之间填充钢珠，增大了流体接触面积，降低制动液流速，提高脱水脱气效果。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便；罐体内部设有钢柱分隔板，高效的实现了脱水脱气，节省了储罐安装空间，减少成本，并且维护方便。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型外部结构示意图；

附图2为本实用新型内部结构示意图；

附图3为喷嘴的局部放大图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、观察窗；4、清污口；5、透明液位；6、四点液位；7、分隔板；8、钢柱；9、喷嘴；10、真空头；11、密封圈。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

如图1、图2和图3所示的本实用新型钢珠分隔制动液脱水脱气罐，包括罐体1和罐盖2，所述的罐体1前端上部设有观察窗3，便于观察罐体1内部制动液情况，罐体1前端下部焊接清污口4，便于罐体1清洗维护，清污口4一侧设有透明液位5，便于实时查看罐体1实际液位，罐体1侧面安装有液位开关管，液位开关管上端设有四点液位6，可以检测罐体1内液位情况，实现自动补液或补液停止，罐体1内部上端设有两个分隔板7，分隔板7之间填充钢珠8。

罐体1上端设有喷嘴9，可以使制动液雾化，罐体1侧面安装有真空头10，在罐体1制动液循环管路末端增加喷嘴9，可以增大制动液在空气中的接触面积，在脱水脱气过程中，通过喷嘴9将制动液打碎，呈雾化状态，可以充分暴露在空气中，从而使制动液中的水分更测底的分离出来。

罐盖2和罐体1之间设有密封圈11，使罐体1形成一个封闭空间，增大了其密封性。

使用过程中，通过脱水脱气泵给本实用新型抽真空，使罐体1内形成一定的真空度，通过加注泵从罐体1内抽液，经加压后输送到喷嘴9处，制动液液经喷嘴雾化，此时罐内1为真空状态，根据水和制动液沸点不同的原理，制动液中的水分在高真空下，先形成水蒸气从制动液中分离出来，经过一次脱水脱气的制动液进入分隔板7，经过钢珠8时，制动液在钢珠8缝隙中进行二次脱水脱气，经过脱水脱气的制动液在重力作用下自流到下部储存空间，等待加注。