[实用新型]一种对单级单吸悬臂泵泵盖与电机连接结构的改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对单级单吸悬臂泵泵盖与电机连接结构的改进。

背景技术

现有单级单吸离心泵采用直联结构，泵体与电机之间依靠泵盖连接定位。如图一所示，11泵盖、12电机。

情况说明：泵盖11与电机12依靠电机法兰端面的止口作为连接的径向定位，保证机组的同心度，轴向依靠电机法兰端面与泵盖平面配合定位。泵盖与电机之间用螺栓联接，在泵盖上钻孔13，与电机法兰预留孔配合，供螺栓连接。现有结构存在以下缺点：

1、为了保证泵盖上孔13与电机法兰预留孔相配合，往往需要采用配钻方式加工孔13，使得泵盖被反复安装、拆卸，增加了装配工艺步骤，使得产品加工成本上升。

2、孔13是配钻孔，所以当泵盖作为零配件时，与电机法兰孔的对中性无法保证，增加了泵装配现场的不确定性，产品的互换性受到影响，不利于公司在市场上的信誉形象和竞争力。

3、泵盖上孔13是配钻，需要使用材料去除法的零件制作方法实现。这样就使得泵盖毛坯上钻孔处的材料需要被去除，浪费了材料，增加了毛坯成本。

发明内容

本实用新型的目的是在不影响泵盖与电机连接的前提下，减少泵盖毛坯的重量，降低加工工艺步骤，和产品的装配工艺步骤。增加零件的互换性能以提高公司产品在市场上的信誉形象和竞争力。本实用新型设计一种对单级单吸悬臂泵泵盖与电机连接结构的改进，包括电机、单级单吸悬臂泵泵盖，其特征在于：在单级单吸悬臂泵泵盖上铸造有腰子孔，腰子孔对称轴线和电机法兰上预留孔沿圆周方向的轴向线同轴同心，孔A1在圆周方向上有一长度延伸。

本实用新型的优点是：

1、在泵盖毛坯上直接铸造孔3，减轻了毛坯重量，节约材料成本。

2、在泵盖毛坯上直接铸造孔3，不再需要配钻，减少了工艺加工步骤，提高了装配水平。

3、孔3在圆周方向上有一定的长度延伸，装配过程中可以通过调节泵盖在圆周方向上的角度摆动，使得泵盖与电机能通过螺栓紧密连接。

4、孔3的结构形状，大大的提高了泵盖的互换性能，有利于公司产品在市场上的信誉形象和竞争力。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作详细说明。

附图1为现有结构示意图，图2为图1的侧面结构示意图，附图3为本实用新型的结构示意图，图4为本实用新型的单级单吸悬臂泵泵盖侧面示意图。

具体实施方式

图中一种对单级单吸悬臂泵泵盖与电机连接结构的改进，包括电机2、单级单吸悬臂泵泵盖1，其特征在于：在单级单吸悬臂泵泵盖上铸造有腰子孔3，腰子孔对称轴线和电机法兰上预留孔沿圆周方向的轴向线4同轴同心，腰子孔3在圆周方向上有一长度延伸。

取消了在泵盖上配钻连接孔13的方案，现在在泵盖上铸造出腰子孔3，腰子孔3对称轴线和电机法兰上预留孔沿圆周方向的轴向线同轴同心(中心线4)。腰子孔3在圆周方向上有一定的长度延伸，装配过程中可以通过调节泵盖在圆周方向上的角度摆动，使得泵盖与电机能通过螺栓5紧密连接。此结构改进在不影响泵盖与电机连接的前提下，减少了泵盖毛坯的重量，降低加工工艺步骤，和产品的装配工艺步骤。增加零件的互换性能以提高公司产品在市场上的信誉形象和竞争力。