[实用新型]一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头

说明书

技术领域

    本实用新型属于管材挤出设备技术领域，具体涉及一种操作方便、产品质量好的硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头。

背景技术

    硅烷交联聚乙烯管材相比传统的聚乙烯管材具有更优越的耐热、耐腐蚀、耐磨性能，加上其原料来源广泛，设备投资小，实现了通用塑料的高性能化，拓宽了聚乙烯管道的应用领域。 交联聚乙烯管材除了小口径管道在建筑屋内采暖、给水应用外，其大口径管道也开始在集中供热、油田防腐以及高温化工流体输送、金属矿浆输送等特种工业领域崭露头角。

硅烷交联聚乙烯管材在挤出加工过程中对热敏感，易产生预交联，使得分子量变大，熔体粘度变大，产生熔体破裂。尤其是生产大口径的厚壁管材，熔体在模头中的停留时间加长，更易产生预交联，因此挤出机模头对于硅烷交联管材产品质量起着非常关键的作用。为了减少模头积料，硅烷交联聚乙烯的小口径管材一般都采用支架式摸头，该类模头结构简单，但是最大缺点就是假如前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好，影响管材性能。但是压缩段压力太大，不利于硅烷交联聚乙烯的挤出，容易造成鲨鱼皮影响表观质量。另外由于PEX管材熔体粘度大，剪切热大，壁厚管材内表面来不及冷却，导致管材内壁粗糙。因此国内看到的PEX管材主要是集中在D63mm口径以下，大口径硅烷交联聚乙烯管材加工难度大 ，产品合格率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、产品质量好的硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体、分流锥、分流支架、气嘴、托架、口模、芯模、芯模固定杆、芯模固定板、外光洁圈、内光洁圈及光洁圈压板，其特征在于所述的分流支架一侧设置外压缩板和内压缩板，外压缩板和内压缩板之间形成第一环形流道，第一环形流道17间隙为哑铃状结构，口模与芯模之间构成第二环形流道，第一环形流道17与第二环形流道15相连。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的分流锥与芯模固定杆螺纹连接。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的口模出口端设置外光洁圈，所述的外光洁圈外设置光洁圈压板，外光洁圈和光洁圈压板通过螺钉固定在口模上。

所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的芯模出口端设置与其固定连接的内光洁圈。

上述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体、分流锥、分流支架、气嘴、托架、口模、芯模、芯模固定杆、芯模固定板、外光洁圈、内光洁圈及光洁圈压板，所述的分流支架一侧设置外压缩板和内压缩板，外压缩板和内压缩板之间形成第一环形流道，该流道间隙呈哑铃状，对经过分流支架分割形成的矩形熔体起到一个压缩后松弛过程，增加熔体的融合效果。口模与芯模之间构成第二环形流道，该流道与第一流道相连，其环形间隙呈渐变缩小，对熔体进行第二次压缩，进一步消除合流线。本实用新型通过采用上述技术，能对熔体进行2次压缩，增进了熔体的熔合效果，进而消除合流线，改善了大口径管材的力学性能。由于增加了熔体的融合效果，能减少机头的长度和大小，进而减少原料在模头中的停留时间，减少了大口径硅烷交联聚乙烯的预交联；通过在加长芯棒和增加光洁圈 ，有效的改进了大口径管材的内表面粗糙问题，模头设置的冷却端口使冷却更均匀，有效的控制芯棒温度，防止芯棒温度过高，抑制管材内表面产生预交联和降解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-机头体，2-分流锥，3-分流支架，4-气嘴，5-调节螺钉，6-托架，7-口模，8-芯模，9-外压缩板，10-芯模固定杆，11-芯模固定板，12-外光洁圈，13-内光洁圈，14-光洁圈压板，15-第二环形流道，16-内压缩板，17-第一环形流道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：