[实用新型]黄酮生产用冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却机构，具体是一种黄酮生产用冷却机构，属于黄酮生产的辅助设备技术领域。

背景技术

酮因其具有抗衰老，改善血液循环等功效，市场上对其需求量也越来越大。而银杏黄酮也是目前国内外最受欢迎的治疗心血管，脑血管等及疾病的原料药，但是目前各种提取银杏黄酮的装置却存在很多的问题。

目前工业上大量制取黄酮的过程中，需要将黄酮的生产用料进行降温冷却，但在现有技术中对黄酮的生产用料进行降温冷却的方式大多采用自然冷却降温的方式，自然冷却降温的缺陷在于冷却降温的时间无法保证，同时所要冷却降低的温度也难以保证，进而使得生产效率较低，直接影响到了黄酮的产量和品质。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种黄酮生产用冷却机构，能够对黄酮的生产用料进行有效冷却降温的同时，大幅缩短冷却时间，控制冷却温度，进而大幅提高黄酮的生产效率，确保黄酮的产量和品质。

为了实现上述目的，本黄酮生产用冷却机构包括由支架支撑的罐体；

设置在所述罐体底部的进液管和出液管；

以及均匀排布在罐体内壁上的用于通入冷却剂的冷却管路。

进一步，所述罐体外部设置冷却剂储存罐；

所述冷却剂储存罐下部设置通入所述罐体下部的冷却剂排入管路；

所述冷却剂储存罐上部设置通入所述罐体上部的冷却剂排出管路。

进一步，所述进液管通入所述罐体内部的顶端安装喷头。

进一步，所述喷头为雾化喷头。

进一步，所述冷却剂为冷水或有机冷却液。

进一步，所述支架为可升降式结构的支撑架。

与现有技术相比，本黄酮生产用冷却机构采用通入冷却剂管路的形式，实现了对黄酮的生产用料进行有效冷却降温的同时，大幅缩短了冷却时间，且可根据生产需求，选择不同的规格的冷却剂，用以控制冷却温度，进而大幅提高了黄酮的生产效率，确保了黄酮的产量和品质。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图中：1、冷却管路，2、罐体，3、喷头，4、进液管，5、支架，6、出液管，7、冷却剂排入管路，8、冷却剂排出管路，9、冷却剂储存罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本黄酮生产用冷却机构包括由支架5支撑的罐体2；

设置在所述罐体2底部的进液管4和出液管6；

以及均匀排布在罐体2内壁上的用于通入冷却剂的冷却管路1。

通过将冷却剂通入均匀排布在罐体2内壁上的冷却管路1，实现了对罐体2中待冷却料液的冷却降温的效果。

进一步，所述罐体2外部设置冷却剂储存罐9；

所述冷却剂储存罐9下部设置通入所述罐体2下部的冷却剂排入管路7；

所述冷却剂储存罐9上部设置通入所述罐体2上部的冷却剂排出管路8。

将冷却剂储存在罐体2外部设置的冷却剂储存罐9中，通过冷却剂排入管路7和冷却剂排出管路8将罐体2与冷却剂储存罐9连通，形成冷却与回收的循环回路，通过冷却管路1的冷却作用，实现了罐体2中待冷却料液的冷却降温的效果。循环冷却过的冷却剂能够在冷却剂储存罐9中自行进行降温冷却，因此能够充分利用冷却剂进行重复冷却，大量节省了冷却成本。

同时由于罐体2的料液进液管4和出液管6均设置在罐体2的底部，即待冷却的料液从罐体2的中下部排入，冷却后从罐体2的底部排出，因此将冷却剂排入管路7设置在冷却剂储存罐9的下部，将冷却剂排出管路8设置在冷却剂储存罐9的上部，方便直接将冷却剂排入管路7通入罐体2的下部，并将冷却剂向上循环，通过罐体2的上部排出，这样能够对即将排出罐体2的料液进行充分、迅速的冷却降温，进一步缩短了冷却时间。

进一步，所述进液管4通入所述罐体2内部的顶端安装喷头3。通过喷头3将待冷却的料液喷入罐体2内，有利于料液热量的传导与冷却。

进一步，所述喷头3为雾化喷头。使得待冷却的料液能够迅速扩散，加快料液热量的传导，缩短冷却降温的时间，提高冷却降温的效果。

进一步，所述冷却剂为冷水或有机冷却液。根据实际生产和对冷却时间的不同要求，可以选择冷水或有机冷却液对待冷却的料液进行冷却。

进一步，所述支架5为可升降式结构的支撑架。通过可升降式的支架5能够方便对罐体2及整个冷却机构进行维护和保养。

综上所述，本黄酮生产用冷却机构采用通入冷却剂管路的形式，实现了对黄酮的生产用料进行有效冷却降温的同时，大幅缩短了冷却时间，且可根据生产需求，选择不同的规格的冷却剂，用以控制冷却温度，进而大幅提高了黄酮的生产效率，确保了黄酮的产量和品质。