[实用新型]一种适应不同水质的全自动超滤系统控制装置有效
申请号: | 201420860569.0 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN204395782U | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 陈泉学;郝艳杰;余志祥 | 申请(专利权)人: | 武汉艾科滤膜技术有限公司 |
主分类号: | B01D61/22 | 分类号: | B01D61/22;C02F1/44 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 唐正玉 |
地址: | 430011 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适应 不同 水质 全自动 超滤 系统 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种适应不同水质的全自动超滤系统控制方式,尤其是应用原水水质波动很大的水环境条件。
背景技术
膜分离技术从上个世纪50年代以来,因分离效果明显、稳定性、自动化程度高等优点在纯水制取、中水回用、污水过滤、物料分离等行业得到广泛应用,取得了长足的发展。
随着膜分离技术的不断提高,纯物理筛分、无药剂添加造成二次污染等优点发挥的日益淋漓尽致,水源的波动性对膜应用技术系统控制提出了更高的要求。
在实际过程中,膜均能在优质稳定的水源环境应用成熟,但实际工程中,水源水质随着地理环境和周围工业环境及生产条件的变化呈现出波动极大的特征。为了让超滤膜系统能够更好的适应原水水质波动的状况,本实用新型实现了适应不同水源的全自动超滤系统的控制装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适应不同水源的全自动的超滤系统的控制装置,根据原水水质的变化,比如浊度由10NTU变化到100NTU,膜系统自动根据浊度的高低识别启动相对应的运行方式以适应原水的水质波动,让膜系统更好的适应原水状况。
一种适应不同水源的全自动超滤系统控制装置,主要包括双过滤层膜组件、在线浊度仪、可编辑逻辑控制器PLC、六个电磁阀和若干管道,双过滤层膜组件的一端部设有内层进水口、端部侧面设有外层进水口,双过滤层膜组件的另一端部设有内层出水口、另一端部侧面设有外层出水口,其特征在于:双过滤层膜组件的内层进水口和外层进水口分别通过一个电磁阀与原水泵出口管道相连,在线浊度仪安装在原水泵与双过滤层膜组件的两个进水口之间的管道上,在线浊度仪用于测量原水的浊度;双过滤层膜组件的内层出水口分别通过一个电磁阀和管道与原水箱和产水箱相连,双过滤层膜组件的外层出水口分别通过一个电磁阀和管道与原水箱和产水箱相连,在线浊度仪与PLC相连,PLC分别控制六个电磁阀。
本实用新型还包括管配件、泵、阀门等其余仪器仪表。
装置在运行过程中,双过滤层膜组件的内层运行条件:浊度<15NTU;双过滤层膜组件的外层运行条件:浊度>15NTU。
通过本实用新型装置可以实现超滤系统的自动识别水源环境、自动切换到对应的运行方式。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图中符号说明
NTU-在线浊度仪;PLC-可编辑逻辑控制器;T1-原水箱,T2-产水箱;P1-原水泵;L1-进水管路;F1-内层运行管路;F2-外层进水管路;F3-内层浓水管路;F4-外层产水管路;F5-外层浓水管路;F6-内层产水管路;L2-浓水外围管路;L3-产水外围管路。
具体实施方式
下面结合附图对本使用新型做进一步详细说明
如图1所示,本装置主要包括双过滤层膜组件、在线浊度仪、可编辑逻辑控制器PLC、六个电磁阀和若干管道,双过滤层膜组件的一端部设有内层进水口、端部侧面设有外层进水口,双过滤层膜组件的另一端部设有内层出水口、另一端部侧面设有外层出水口,其特征在于:双过滤层膜组件的内层进水口和外层进水口分别通过一个电磁阀与原水泵出口管道相连,在线浊度仪安装在原水泵与双过滤层膜组件的两个进水口之间的管道上,在线浊度仪用于测量原水的浊度;双过滤层膜组件的内层出水口分别通过一个电磁阀和管道与原水箱和产水箱相连,双过滤层膜组件的外层出水口分别通过一个电磁阀和管道与原水箱和产水箱相连,在线浊度仪与PLC相连,PLC分别控制六个电磁阀。本实用新型的双过滤层膜组件是现有结构,直接购买得到。设置的六个电磁阀,通过控制阀门的开启和关闭实现组件的内层运行方式和外层运行方式的切换,内层运行方式主要是适应优质水源(浊度<15NTU),外层运行主要适应恶劣水源(浊度≥15NTU)。当系统用于优质水源时,在线浊度仪NTU会自动检测原水浊度值,给PLC输送模拟数据,当PLC读数显示<15NTU时,内层配套的自动程序启动,对应的阀门开启状况自动调整,使该超滤膜系统处于一种低能耗和高通量的内层运行方式;当系统用于恶劣水源时,在线浊度仪NTU会自动检测原水浊度值,给PLC输送模拟数据,的那个PLC读数显示≥15NTU时,外层配套的自动程序启动,对应的阀门开启状态自动调整,使该超滤膜系统处于一种高抗污染,能耗略高的外层运行方式。
采用本实用新型,按下述步骤进行:
工作状态
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