[实用新型]一种高效率易拉罐风送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效率易拉罐风送装置。

背景技术

在易拉罐的加工生产中，白罐在拉伸完后要进行修边，修边后的白罐要进行洗罐、烘干、彩印、上光油、然后送入缩颈机进行缩颈，最后再翻边，在将易拉罐进行缩颈之前需要先将易拉罐输送到缩颈机，传统的做法是将易拉罐放置在输送带上进行输送，输送带通往缩颈机，通过输送带的传输将易拉罐不断输送到缩颈机，易拉罐在输送过程中是多排输送，这种方式的缺陷是：由于易拉罐是由输送带多排向前输送，易拉罐在输送带输送过程中容易由于相互挤压，对易拉罐罐体易造成损伤，造成凹罐、罐体擦伤等质量缺陷且输送速度慢；并且多排输送的罐在进入缩颈机时容易造成倒罐，更有甚者会造成缩颈机的堵塞，使生产中断，影响生产效率及成品率，同时也增加了生产人员的工作量。

实用新型内容

基于以上不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率易拉罐风送装置，其能够将易拉罐由多排输送变为单排输送，且输送速度快保证易拉罐在输送过程中始终保持直立，防止罐体由于罐之间相互挤压造成损伤。

为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效率易拉罐风送装置，包括滑板、与所述滑板连接的端板以及风机，所述滑板上设置有第一风槽，所述端板上设置有第二风槽，所述第一风槽的宽度逐渐变小，所述第二风槽为矩形，所述第一风槽宽度较小的一端与所述第二风槽连通，所述第二风槽的宽度略大于易拉罐的直径，所述第一风槽和第二风槽内均设置有若干风孔，所述风孔倾斜设置，包括进风端和出风端，所述风机连接设置有出风管，所述出风管延伸至所述滑板远离所述端板的一端的下方，出风管的出风方向朝向所述第二风槽，所述风孔的进风端朝向所述风机的出风管。

所述滑板的两侧、所述端板的两侧以及所述端板远离所述滑板的端部向下延伸形成挡风板。

所述风孔的横截面为方形。

所述第一风槽为梯形。

还包括传送装置，所述传送装置与所述滑板远离所述端板的一端相连接。

所述传送装置为链条传送装置。

所述传送装置与所述滑板之间设置有过渡板。

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型提供的高效率易拉罐风送装置，采用风力输送，并能够将易拉罐由多排输送变为单排输送，从各个风孔吹出的风保证易拉罐在输送过程中始终保持直立，并且平稳向前移动，防止罐体由于罐之间相互挤压造成损伤，整个装置的结构也得到简化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1为所述高效率易拉罐风送装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种高效率易拉罐风送装置，包括滑板1以及与所述滑板1连接的端板2以及增压风机5，所述滑板1上设置有第一风槽11，所述端板2上设置有第二风槽21，第一风槽11的宽度逐渐变小，第二风槽21为矩形，所述第一风槽11宽度较小的一端与所述第二风槽21相通，所述第二风槽21的宽度略大于易拉罐的直径，所述第一风槽11和第二风槽21内均设置有若干风孔3，风孔3倾斜设置，包括进风端和出风端，所述增压风机5连接设置有出风管6，出风管6延伸到所述滑板1远离所述端板2的一端的下方，出风管6的出风方向朝向所述第二风槽21，风孔3的进风端朝向风机5的出风管6设置，出风管6出来的风通过风孔3的进风端进入风孔3，吹动第一风槽11和第二风槽21内的易拉罐平稳向前移动。

其中，滑板1的两侧、端板2的两侧以及端板2远离所述滑板1的端部向下延伸形成挡风板4。挡风板4的设置保证出风管6出来的风更为集中地吹向风孔3，更有效率。

其中，所述风孔3的横截面为方形，使得易拉罐被风推动的力更大。

其中，第一风槽可以设置为梯形。

其中，还包括传送装置8，传送装置8与所述滑板1远离所述端板2的一端相连接，传送装置8为链条传送装置，链条传送装置与电机相连接，传送装置8将易拉罐不断传送到第一风槽11内。

传送装置8与滑板1之间设置有过渡板7，过渡板7将传送装置8与滑板1连接，起到将传送装置8与滑板1之间平滑过渡的作用，防止易拉罐发生倒罐现象。