[实用新型]一种一体式电梯厅轿门门板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯配件，具体是涉及一种一体式电梯厅轿门门板。

背景技术

目前市场上常见的电梯厅、轿门板结构，除去背面焊接或粘接有数量不等的加强筋板或其它功能部件安装筋板I外，门板基体结构均由两侧弯折成形的门板主体IV，以焊接或粘结在面板背面上下两端的上封头II及下封头III组成，上封头用于门板与门机或厅门的驱动装置连接，下封头用于安装门板移动导向的滑块(如图1所示)。

例如公开号为CN203653026U和公开号为CN 103754741A的专利文献分别公开了一种门板结构，其中分别采用了焊接或者粘结的方式将上封头和下封头分别固定在面板上。

上述结构的电梯厅轿门门板存在如下缺陷：

(1)此结构零部件数量较多，制作较复杂，安装精度很难得到保障，需要占用大量的劳动力。

(2)该结构需要根据面板大小，单独加工上封头和下封头；加工流程长，制作耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体式电梯厅轿门门板，该门板采用门板本体件、上封头、下封头一体设置，保证门板整体强度的同时，降低了门板加工难度，提高了门板加工效率。

本实用新型针对现有电梯厅、轿门门板的结构特点，结合现有设备工艺能力，将含门板本体件、上封头、下封头等三个零件组合成一体结构，此门板件可经成形设备多次弯折后一体制作成型。

一种一体式电梯厅轿门门板，包括门板本体以及位于门板本体两端的上封头、下封头，所述上封头、下封头与门板本体为折弯形成的一体结构。

采用上封头、下封头与门板本体为折弯形成的一体结构，加工时一次弯折成型，大大提高了门板制作效率；同时，通过控制弯折机构的运行参数，能够保证门板的整体精度。另外，可以与门板其他弯折部位在一个生产线上完成，简化了门板的生产线，节省了劳动力。

作为优选，所述上封头、下封头中，至少一者的截面为L形结构或U形结构；作为进一步优选，整个所述L形结构均为双层的加强结构。上述技术方案即可用于上封头也可用于下封头，加工过程简单。

作为优选，L形结构或U形结构中，与门板本体垂直的部分上设有用于安装门板滑块的通孔。通孔设置的位置和大小需要与门板滑块一致，门板本体上根据需要一般还设有用于安装门机或厅门的驱动装置的孔位，根据实际需要确定。作为进一步优选，所述门板本体两侧带有折边结构，该折边结构与所述L形结构或U形结构中与门板本体垂直的部分搭接固定。该技术方案中，门板本体两侧折边结构与L形结构接合处一般通过焊接固定，保证门板的整体强度。

作为优选，所述下封头依次包括与门板本体共面的底部延伸段，与底部延伸段相连的对折段，与对折段相连的横折段，其中底部延伸段与对折段重叠处构成双层的的加强结构。

作为进一步优选，所述门板本体两侧带有与横折段搭接固定的折边结构。该技术方案中，折边结构与横折段之间一般通过焊接或者螺栓固定，作为加强筋的作用，保证门板的整体强度。

作为优选，所述对折段自下而上依次包括：与底部延伸段对折连接的过渡板；与底部延伸段相平行且间隔布置的下板；逐渐倾斜贴靠至底部延伸段的中板；与底部延伸段贴靠延伸的上板。该技术方案中，上板与门板本体一般通过粘接或者焊接的方式相互固定，保证下封头整体尺寸精度和强度。

作为进一步优选，所述下板以及底部延伸段的对应部位设有用于安装门板滑块的通孔。下板与底部延伸段之间的间隙主要根据门板滑块的安装位置确定，需要满足门板滑块的安装要求。

作为优选，所述横折段包括：与对折段的上板相连，且垂直门板本体延伸的横板；与所述横板垂直相接的纵板，所述门板本体两侧的折边结构与纵板贴合固定。

本实用新型的一体式电梯厅轿门门板具有以下优点：

(1)本实用新型的一体式电梯厅轿门门板整体安装零件数量少，结构简化，减少加工与管理成本。

(2)上封头、下封头与门板一体多次弯折成形，比分离零件粘接或焊接的结构强度更好，上下封头用料上可比分离的上下封头少，节省材料成本。

(3)本实用新型的一体式电梯厅轿门门板仅在一个生产线中就可以完成上封头、下封头、折边等的加工，简化了加工流程，节省了制作时间，提高了门板制作效率。

附图说明

图1为现有电梯厅轿门门板结构组成示意图。

图2为本实用新型一体式电梯厅轿门门板一种优选结构示意图。

图3与图4为本实用新型一体式电梯厅轿门门板另外两种优选结构示意图。