[实用新型]一种用于高速精密微主轴的一体式夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及主轴技术领域，尤其涉及一种用于高速精密微主轴的一体式夹头。

背景技术

随着用于微细切削加工技术的微机床的迅速发展及应用，微主轴的转速和刀具的回转精度不断提高，相应地对刀具夹持机构的动平衡性能及动力学特性等方面提出了很高的要求，尤其是在超高转速下刀具夹持机构要求具有很高的动平衡性、良好的定心性，这样才能保证高速、超精密加工，否则转速越高，离心力越大，当其达到系统的临界状态时，将会使刀具发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，加速主轴轴承磨损，严重时会损坏刀具和主轴。而在微主轴中应用较多的是弹簧夹头，但是其结构还是比较复杂，尺寸越小，动平衡性越差，而且其制造、安装误差等会传递到刀具上，加剧刀具的跳动。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种成本低、精度高且稳定可靠的用于高速精密微主轴的一体式夹头。

为实现上述目的，本实用新型用于高速精密微主轴的一体式夹头，主要内容为：包括主动轴、SMA环、夹爪和刀柄，其特征在于，所述主动轴右端中心位置加工有轴向锥形孔，所述主动轴中的锥形孔大头在右边，所述刀柄左端为外锥，所述刀柄安装在主动轴锥形孔内且左端拉爪锁死，所述夹爪与主动轴为一体，所述夹爪右端均布有3个或4个切槽，所述SMA环过盈安装在夹爪外圆表面上，所述SMA环左端顶在主动轴台阶上。

作为优选，所述SMA环2右端内孔加工有切槽。

作为优选，所述SMA环与夹爪外圆之间的过盈量为0.005mm。

作为优选，所述夹爪上切槽深度为夹爪长度的2/3。

作为优选，所述主动轴上锥孔的锥度为1∶10。

本实用新型有益效果是：结构简单，动平衡性能好；夹爪可以直接在轴端加工而成，避免了因独立夹头零件所带来的制造、安装等误差；同时还可以根据应用部件的大小调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图。

附图标记说明：

1-主动轴，2-SMA环，3-夹爪，4-刀柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例，见附图1和2，一种用于高速精密微主轴的一体式夹头，包括主动轴1、SMA环2、夹爪3和刀柄4，其特征在于，所述主动轴1右端中心位置加工有轴向锥形孔，所述主动轴1中的锥形孔大头在右边，所述刀柄4左端为外锥，所述刀柄4安装在主动轴1锥形孔内且左端拉爪锁死，所述夹爪3与主动轴1为一体，所述夹爪3右端均布有3个或4个切槽，所述SMA环2过盈安装在夹爪3外圆表面上，所述SMA环2左端顶在主动轴1台阶上。

所述夹爪3可以直接在轴端加工而成，避免了因独立夹头所带来的制造、安装等误差及动平衡性问题；采用夹爪3并在左端加工切槽，进一步减小夹爪3的变形抗力，从而有助于夹头夹持性能的提高；利用SMA环2的双程形状记忆效应实现刀具的夹持和拆卸，不仅操作简单，而且不会带来动平衡性能的问题。 该微夹头中SMA环2是经过特殊的时效处理和热一机械训练后具有双程形状记忆效应的夹环。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。