[实用新型]一种双袋湿栅除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器技术领域，具体涉及成套设备附属除尘设备，特别涉及一种双袋湿栅除尘器。

背景技术

对粉尘的工业控制应用有许多方法，其中袋式除尘是主要技术之一。而配套应用于大型自动设备上面的附属除尘器只是市场的一小部分，受到自动化设备空间与场地的限制，自动化设备除尘器要求体积小，方便简单；影响自动化设备除法器效果的因素有三个方面：1)大颗粒过滤没问题，关键是对细微颗粒物的过滤效果，这与除尘袋本身的孔隙度有关，孔隙度太小过滤效率低，孔隙度太大，细微粉尘过滤不除去，这一点也是袋式除尘器不可避免的缺点；特别是类似于PM2.5或PM0.5这样的粉尘，对人体更有害，而对于危险粉尘，如铅粉尘就危险更大了。所以单纯性的袋式除尘，对于高危铅粉尘来说，是非常危险和有害的。

现有专利技术中，CN103285678A，一种布袋除尘器公开了用于自动化设备中的附属除尘器技术，对于高危铅尘的单纯布袋过滤技术，并没有考虑进一步处理以及极细粉尘对操作人员的危险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双袋湿栅除尘器，通过双袋式除尘过滤大部分较大粒度的尘埃，并且可以同时供两台自动化设备使用，或者一台设备不间断使用，而不会影响布袋的更换操作；通过二次湿栅过滤除去气体中绝大部分细微颗粒，确保铅尘不会影响到操作人员的健康。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双袋湿栅除尘器，包括箱体、除尘袋、闸阀、拉杆、上气道口、缓冲室、出气管、多孔板、纤维栅、配气管、下气道口、气室、进气管、密封法兰、换袋板、排尘箱、清洗板和排水阀，其特征在于：

所述的箱体内设置有干式布袋过滤除尘与湿式纤维栅过滤除尘二个单元，所述的箱体外侧设置有进气管二个、出气管一个、排水阀一个、换袋板二块、排尘箱二个和清洗板一块。

所述的进气管是含有粉尘的需要过滤的污染气体进气口，分别设置在干式布袋过滤除尘单元，位于排尘箱的箱体左右两侧，便于从不同的自动分检配组机连接进气使用；所述的排尘箱设置在干式布袋过滤除尘单元底部，所述的除尘袋设置于排尘箱的正上方，所述的除尘袋与排尘箱隔板通过圆形法兰与密封圈密封连接；所述的除尘袋顶端设置有手动拉杆，拉杆手柄设置于所述的箱体外表面上，便于操作人员使用；

所述的出气管位于湿式纤维栅过滤除尘单元的右侧面，位于箱体右侧面中线的上部分，与所述的缓冲室相通；用于经过除尘袋和纤维栅过滤好的气体排放；所述的排水阀设置于湿式纤维栅过滤除尘单元的侧面底角处，用于排放湿式纤维栅内的污水；所述的二块换袋板分别设置于箱体左侧，位于二个除尘袋的外侧，密封装配，用于除尘袋的更换与清洗操作；所述的二个排尘箱分别设置于所述的二个除尘袋的正下方，用于收集除尘袋过滤留下来的粉体，所述的排尘箱可抽出定期倾倒积存的粉尘；所述的清洗板设置于湿式纤维栅过滤除尘单元的正上方，用于清洗或更换其中的多孔板与纤维栅。

所述的湿式纤维栅过滤除尘单元内，从底部到中间位置，依次设置有：配气管、多层纤维栅、多孔板；所述的多孔板之上部分构成缓冲室；所述的配气管是中间主管连接有多组侧管的排管组，主管与侧管上均匀分布有小孔径通气孔，用于将气体均匀分布在纤维栅的平面中；所述配气管的主管进口是所述的下气道口，所述的下气道口开口于的所述的气室底部正中位置；所述的纤维栅是纤维材料编织的密集层，用于增加气体通过时与水体的接触面积；

所述的干式布袋除尘单元内，二个除尘袋之间设置有分隔室，所述的分隔室上部分，靠近除尘袋侧面箱板上分别设置有闸阀，用于二个所述的除尘袋气体的控制；所述的干式布袋过滤除尘单元与所述的湿式纤维栅过滤除尘单元之间，设置有气室，所述的气室与干式布袋过滤除尘单元一侧正中位置，开有上气道口，所述的上气道口与所述的分隔室相通。

待过滤气体的流程是：气体经输气管道进入左进气管或右进气管，气体在排尘箱中缓冲后，进入除尘袋中，经过除尘袋过滤，大部分粉尘颗粒被留下，落入排尘箱中，并定期排放；经过二个除尘袋的气体，分别通过各自闸阀进入到分隔室内，经过上气道口，进入到缓冲室中；在外部驱负压力的作用下，缓冲室内的气体，经过下气道口，进入到配气管主管中，经过配气管的主管进入到配气管的各组侧管中，经过所述的侧管上的小孔，均匀将气体分配到多组纤维栅平面上，所述的纤维栅内灌注有洁净水，因此气体在通过纤维栅时，得到充分的与水体接触过程，经过纤维栅的气体，绝大部分的细微颗粒被水体吸收，气体经过多孔板，将气体携带的水与气体分离，净化后的气体进入缓冲室内，进一步缓冲，使水滴沉降，最后经过出气管排放。