[实用新型]钨钢开粗铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种钨钢开粗铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀，铝合金大余量切削时效率不高，怎样提高切削效率，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种提高大余量切屑效率的开粗钨钢铣刀。

为了实现上述发明目的，本实用新型提出一种钨钢开粗铣刀，包括刀柄部和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；

所述刀齿部包括刀芯和三个刀齿，三个刀齿的后端沿刀芯周向均匀设置于刀芯固定端，并螺旋延伸至刀芯的自由端，沿刀芯周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽。

进一步地，所述刀柄部长度为55毫米；所述刀芯的直径为13毫米；刀齿沿刀芯轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部的直径相同，均为20毫米。

进一步地，所述刀齿的最大切屑长度为20毫米。

进一步地，所述刀齿的成型后角的角度为10度。

进一步地，所述刀齿的端齿一后角度为9度，端齿二后角度为16度；端齿前角角度为5度。

进一步地，所述端齿一后的宽度为1.5毫米。

进一步地，所述刀齿的自由端设置容屑槽。

 本实用新型的钨钢开粗铣刀，通过在刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，切屑效率达到业界领先水平。

附图说明

图1 是本实用新型一实施例的钨钢开粗铣刀的结构示意图；

图2 是图1的A-A截面示意图；

图3 是图1的E-E截面示意图；

图4 是本实用新型一实施例的钨钢开粗铣刀的端部示意图；

图5 是图4的B-B截面示意图。

 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5，提出本实用新型一实施例的一种钨钢开粗铣刀，包括刀柄部10和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；所述刀齿部包括刀芯23和三个刀齿21，三个刀齿21的后端沿刀芯23周向均匀设置于刀芯23固定端，并螺旋延伸至刀芯23的自由端，沿刀芯23周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿21的铲背上设置并列的至少两个断屑槽。通过在刀齿21的铲背上设置并列的至少两个断屑槽，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，切屑效率达到业界领先水平。

本实施例中，上述刀柄部10长度为55毫米；所述刀芯23的直径为13毫米；刀齿21沿刀芯23轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部10的直径相同，均为20毫米。本实施例中的铣刀，各部件的尺寸配合，可以对大余量的切屑工件进行外观切屑打磨，提高切切削效率。

本实施例中，上述刀齿21的最大切屑长度为20毫米，即刀齿部参与切屑的最大长度为20毫米。可以精准的对20毫米内的切斜面进行大余量切削，切屑余量效率高，而且精细度达到业界领先水平。

本实施例中，所述刀齿21的成型后角214的角度为10度。成型后角的角度设置，可以提高切削产品的精度、高抛光度和切削效率，成型后角214的角度为10度是一最佳角度，可以提高切削效率。成型后角可以减少刀齿21与工件的切削面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。

本实施例中，上述刀齿21的端齿一后211角度为9度，端齿二后212角度为16度；端齿前角213角度为5度。端齿一后211和端齿二后212所设置的角度，在保证切削效果的情况下，减少刀齿21与工件的切屑面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。端齿前角213的角度设置，既可以在提供足够的锋利度，又可以保证刀齿21的刚度。

本实施例中，所述端齿一后211的宽度为1.5毫米，可以合理的控制刀齿21与加工工件的摩擦，提高切削效率。

本实施例中，所述刀齿21的自由端设置容屑槽22，可以排除切削下来的废料。

本实施例中，上述刀柄部10的自由端的端部与侧面之间的弯折处设置倒角11，方便刀柄部10与夹具的夹持，而且防止刀柄部10割伤使用者。

 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。