[实用新型]一种除锈机的刷轮结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢绞线钢丝生产技术领域，尤其是一种除锈机的刷轮结构。

背景技术

钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。

在酸洗或磷化之前，通常要清除盘条表面的氧化层，一般通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层。这种方式除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度，直接影响盘条的后续加工。

检索发现如下公开的专利文献，具体公开内容如下：

1、专利文献CN201220188056.0，公开了一种新型的无酸洗拉丝除锈机，包括脱壳机构1、除锈机构2和导引机构3，脱壳机构1出口与除锈机构2入口相连，除锈机构2出口与导引机构3入口相连，其中，脱壳机构1包括脱壳机构箱体和四轮脱壳机构，四轮脱壳机构包括四个轮子4和驱动轮子旋转电动机；除锈机构2包括除锈机构箱体和刷轮机构，刷轮机构是呈抛物线交叉设置的两对刷轮5和驱动刷轮旋转的电动机6；导引机构3包括导引机构箱体和干润滑拉丝机构，干润滑拉丝机构包括高压润滑装置7、震动润滑装置8和拉丝机构9，脱锈拉丝依次经过高压润滑装置7、震动润滑装置8和拉丝机构9导出导引机构3。

2、专利文献CN200810093650.X，公开了一种应用在冶金领域的适用于板带局部双面除锈的新型除锈机，是由牌坊1、入口导料板2、压板装置22、横梁9组成，固定在牌坊1上的同步电机11通过从动链轮8带动丝杆7旋转引起丝杆螺母6及固定在其上的上门架3和下门架12通过直线导轨沿横梁9只需要同步横向移动很短的距离，就能完成钢带整个宽度的除锈工作。固定在摆架18上的摆架气缸13与内有缓冲弹簧的连接导套5螺纹连接，摆架气缸13的伸缩带动多对多股钢丝扭刷23上下摆动。皮带轮电机14带动主动带轮15通过中间带轮16传动从动带轮19转动主轴20及其上的多股钢丝扭刷23。

经对比发现，上述两篇对比文献与本实用新型申请在技术方案上有较大不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清楚彻底的除锈机的刷轮结构。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种除锈机的刷轮结构，包括刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体的安装板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起，每个刷轮通过电机驱动高速旋转。

而且，所述刷轮的倾斜角为20度。

而且，所述刷轮通过丝杆、丝母驱动方式实现在固定板的矩形槽内直线滑动。

而且，所述刷轮的外缘为圆弧结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中的轮刷为两对且成倾斜交错设置，可与盘条表面全面接触，因而提高了清除盘条氧化层的效果。

2、本实用新型中的刷轮通过丝杆、丝母驱动调整方式，调节方便快捷。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1中固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种除锈机的刷轮结构，如图1所示，包括刷轮5、轴套7、斜板4、固定板6以及电机1，所述固定板安装在箱体的安装板3上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽8，如图2所示；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，该斜板的上端面与固定板接触，并沿固定板的矩形槽直线滑动，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆2与轴套螺纹连接在一起；所述刷轮的倾斜角A为20度，每个刷轮通过电机驱动高速旋转。

由于刷轮长期打磨盘条，其外缘直径越用越小，因而需要随时调整两个刷轮之间的相对距离，本实用新型中通过丝杆、丝母的方式来实现刷轮移动的目的。具体的连接方式为：将丝杠安装在隔板上，该丝杆上同轴安装丝母，该丝母的外缘与轴套固装在一起，通过手柄驱动丝杆旋转，从而使丝母带动水平刷轮组件沿固定板内的矩形槽内直线移动。

为了提高清洁效果，所述刷轮的外缘为圆弧结构。

本实用新型的优点效果为：

1、本实用新型中的轮刷为两对且成倾斜交错设置，可与盘条表面全面接触，因而提高了清除盘条氧化层的效果。