[实用新型]一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置

说明书

技术领域

本发明涉及到生物柴油生产设备领域，特别是涉及桶装生物柴油原料油化油装置。

背景技术

由于现有的生物柴油原料油主要是通过200L大铁桶进行分装运输的，并且多数混有动物油或棕榈油，因此在气温低的情况下都是固态很难直接将油倒出，而这些原料油又必须从桶中倒出才能使用。现有的蒸汽化油装置，大多是将桶口朝上放置的，这样就需要依靠桶壁和底部已经加热的油通过热传递将上部的油慢慢化开，化油效率低；还有的就是一直往化油箱内通蒸汽，蒸汽气压过大时就会对象体本身造成一定程度的损害，缩短了化油箱的使用寿命。本实用新型针对现有化油效率低问题，改为将桶倒立放置，这样化好的油就会从桶口自动流出，避免了油化好以后还要持续加热问题，提高了化油效率，同时还加快了化油时间；针对现有箱内蒸汽压力过大问题，本实用新型在箱内蒸汽管入口处加装加压阀，当箱体内的压力达到0.1MPa时，减压阀自动控制进口阀关闭，这样可以减少能耗，增加装置的使用寿命，同时还可减少蒸汽冷凝废水量减少污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，是将桶倒立后，通过底部盘管和外部蒸汽加热，使化好的油慢慢从桶中流出，达到化油的目的。本实用新型结构简单，能耗低，节约能源，使用过程产生废水少降低污染。

本实用新型采用的技术方案是：一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，包括箱体、加热盘管、蒸汽管、支撑板及方管，所述箱体侧面设有箱门，所述箱门边框与箱体之间设有密封垫；所述箱体底部设有出油阀门；所述支撑板包括平面板及四个侧板，所述四个侧板与箱体底面固定连接；所述平面板与箱体底面间距为80-120mm，与箱体四个侧面间距为200-300mm；所述加热盘管位于平面板和箱体底面之间；所述平面板上面平行分布有多个方管；所述蒸汽管伸入到箱体内部，所述蒸汽管上分布多个小孔；所述蒸汽管的进气口端通过减压阀与进气阀连接。

进一步的，所述箱体是由厚铁板焊成的长、宽、高分别为6×3.5×2.2m的方箱。

进一步的，所述箱体外侧设有保温材料。

进一步的，所述出油阀门直径为100mm，所述出油阀门与出油管道连接，所述出油管道与地下储油池连接。

进一步的，所述加热盘管为S型。

进一步的，所述方管与平面板固定连接。

进一步的，所述方管的宽和高分别为30×20mm，相邻两个方管间距为250-350mm。

进一步的，所述小孔的孔径为15-20mm，孔间距为200-250mm。

进一步的，所述支撑板的四个侧板与平面板的连接部位为弧状。

与现有技术相比，本实用新型解决了生物柴油桶装固态原料油的化油问题，本实用新型将油桶倒立放置于箱体内部，通过箱体底部加热和箱体内部通入一定压力的水蒸气，使整个箱体内部温度升高，油桶中的固态原料油受热融化，及时从油桶中流出进入原料油池，供下一工段使用。相比于现在的原料油化油方式，本实用新型的结构简单合理，操作方便，热量利用率高，能耗低，降低污染，使用寿命长成本低。

附图说明

图1是本装置的整体结构示意图

图2是本装置的支撑板与加热盘管结构示意图

图3是本装置的支撑板与方管结构示意图

图4是本装置的放置油桶的示意图

具体实施方式

下面结合附图对本技术新型的技术方案作进一步的说明。

一种生物柴油桶装固态原料油的化油装置，包括箱体1、加热盘管2、蒸汽管3、支撑板4及方管5，所述箱体1是由厚铁板焊成的长、宽、高分别为6×3.5×2.2m的方箱，箱体固定在地面上，箱体外侧设有保温材料，使箱体具有保温效果，减少由于内部热量向外扩散造成的能量损耗。所述箱体侧面设有箱门，所述箱门边框与箱体之间设有密封垫，当箱门关闭时，箱体为密封状态。所述箱体底部设有出油阀门6，直径为100mm，所述出油阀门与出油管道连接，所述出油管道与地下储油池连接。