[实用新型]一种生化充氧搅拌装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生化充氧搅拌装置系统，属于污水处理领域。

背景技术

污水处理作为水污染控制的重要手段，对水环境质量的改善和提高有着重要的意义。考虑对土地资源的节约和高效利用，污水处理的核心构筑物——生化曝气池，其有效水深可达9m(超深池型)，好氧曝气方式多采用池底曝气，与传统生化曝气池(有效水深4～6m)相比，超深池型污水处理的好氧曝气过程能耗较大，运行成本较高。同时，较高的生化曝气池水深对曝气设备的要求较高，导致设备选择范围较窄，不利于超深池型的工程应用及技术推广。

转刷曝气装置又称凯森奈尔(Kessener)刷式曝气机，转刷曝气装置构造简单、运行管理方便，在欧洲是非常流行的一种老式曝气装置。转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流的双重作用，可以防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。但是，转刷曝气装置为氧化沟工艺的常规曝气设备，一般适用于水深较低(不超过4.5m)的场合，且其动力效率低，运行能耗高，限制了其在地下式污水处理厂中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对超深池型污水处理厂生化处理水深较大的特点，提供一种高效节能的生化充氧搅拌装置系统，将传统转刷曝气系统的应用领域拓展至于水深4.5m以上的地下式污水处理厂，同时结合推流式潜水搅拌机实现污水好氧生化处理的高效节能充氧过程，较传统机械表面曝气技术能耗可降低30％以上。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生化充氧搅拌装置系统，包括一生化曝气池；所述生化曝气池内布置有导流墙，所述导流墙的两端与所述生化曝气池的池壁之间设有流通通道；所述导流墙和流通通道将所述生化曝气池分隔为多个相互连通的充氧搅拌区；各充氧搅拌区内，沿水流方向，前后间隔设有转刷曝气装置和推流式潜水搅拌机；同一充氧搅拌区内，转刷曝气装置和推流式潜水搅拌机的水流推动方向相同；相邻的两个充氧搅拌区内的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反。

在所述一种生化充氧搅拌装置系统基础上，本发明进一步提供一种生化充氧搅拌工艺，为：在生化曝气池内布置导流墙，导流墙两端与池壁之间开设流通通道，将所述生化曝气池分隔为多个相互连通的充氧搅拌区；沿水流方向，前后间隔设有转刷曝气装置和推流式潜水搅拌机；同一充氧搅拌区内，转刷曝气装置和推流式潜水搅拌机的水流推动方向相同；相邻的两个充氧搅拌区内的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反；污水进入生化曝气池后，在转刷曝气装置以及推流式潜水搅拌机的双重推动作用下，沿所述导流墙依次流经各充氧搅拌区；在各充氧搅拌区内，转刷曝气装置的转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中将空气中的氧气不断导入污水中，推流式潜水搅拌机在提供水流推动作用的同时使各充氧搅拌区内的有机物、微生物与氧气充分混合接触，而不同充氧搅拌区则借助所述流通通道形成污水的循环混合；进入所述生化曝气池内的污水，在流经各充氧搅拌区时，在所述各充氧搅拌区内的充氧以及搅拌混合过程中完成有机物的去除，然后流出。

优选的，所述生化曝气池内有n面导流墙，n≥1；当n≥2时，所述n面导流墙相互平行；将所述生化曝气池分隔为依次相邻的第1至第n+1、总共n+1个充氧搅拌区；所述生化曝气池的进水口位于所述第1个充氧搅拌区的一端的池壁上；所述生化曝气池的出水口位于所述第n+1个充氧搅拌区一端的池壁上；n为奇数时，所述进水口和出水口位于所述生化曝气池同一端的池壁上；当n为偶数时，所述进水口和出水口位于所述生化曝气池相对端的池壁上。这样就保证了进入生化曝气池的污水依次顺序流经各充氧搅拌区后流出。

优选的，各充氧搅拌区还设有污泥浓度监测装置和溶解氧浓度监测装置。

优选的，所述生化曝气池外设有PLC控制系统；在所述各充氧搅拌区内，所述转刷曝气装置和所述溶解氧浓度监测装置通过所述PLC控制系统控制连接；所述推流式潜水搅拌机与所述污泥浓度监测装置通过所述PLC控制系统控制连接。

设置于各充氧搅拌区内的溶解氧浓度监测装置将所在区域溶解氧浓度监测值反馈与PLC控制系统，则根据程序设置，PLC控制系统自动控制该区转刷曝气装置的启停。

设置于各充氧搅拌区内的污泥浓度监测装置将所在区域污泥浓度监测值反馈与PLC控制系统，则根据程序设置，PLC控制系统自动控制该区推流式潜水搅拌机的启停。

优选的，所述生化曝气池内的污泥浓度为3500-6000mg/L。