[实用新型]一种锂电池极片清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及锂电池极片清理机

背景技术

锂电池具有重量轻、体积小、耐低温、动力强、安全可靠、寿命长、绿色环保等诸多优点，符合当今社会节能环保的趋势，应用范围也得到了空前的拓展。

锂电池的正负极片通常采用在铜箔和铝箔上涂覆配方浆料烘干而成，并且锂电池正负极片还要经过除尘工序进行处理；该除尘工序主要通过手工或使用自动除尘机对极片进行清理，海绵除尘头在极片两侧来回扫刷时会除去极片表面的粉尘和毛刺，使得极片的清洁度符合要求，当检测合格后就可以进入下一道工序继续加工。

但在目前生产和加工锂电池正负极片时，手工除尘刷片时扫刷的力度和速度完全凭工人经验控制，难以保证较高的生产质量，合格率只能控制在98％，并且返工过程中极片还极易受到污染，并造成较大损失；而且目前操作人员用海绵除尘头来回扫刷极片工作强度高，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池极片清理机，结构简单，使用方便，清洁效率高。

本实用新型的技术方案为：

一种锂电池极片清理机，包括工作台，所述工作台上固定有下真空刷头，所述下真空刷头上方设有可升降的上真空刷头，所述工作台上安装有驱动上真空刷头升降的升降机构；所述上真空刷头和下真空刷头的头部均安装有刷毛，尾部均通过管道连接至真空泵。

所述上真空刷头和下真空刷头内部具有空腔，该空腔与连接在尾部的管道连通，该空腔还与刷毛之间的空隙连通。

所述极片为长条形的，所述极片的头部穿过上真空刷头和下真空刷头之间的区域少许后，启动升降机构使上真空刷头下降，上真空刷头的刷毛压在极片的顶面，下真空刷头的刷毛顶在极片的底面，拽住极片的头部拖动，上真空刷头的刷毛和下真空刷头的刷毛分别将极片顶面和底面的灰尘刷起并被吸走。

作为优选，所述升降机构包括的支撑架和气缸，所述支撑架固定在工作台上，所述气缸的缸体固定在支撑架上，所述气缸的伸缩杆与上真空刷头固定。

作为气缸的优选，所述气缸为具有两个伸缩杆的双联气缸，两个伸缩杆同时连接在一个挡板上，该挡板通过连接板固定在上真空刷头的侧壁。

作为优选，所述刷毛由多个刷毛束构成，所述上真空刷头和下真空刷头的内部设有带通风孔的固定板，所述刷毛束固定在固定板上且分布在各个通风孔周围。

作为优选，所述工作台上位于下真空刷头的一侧为上料段，另一侧为卸料段；所述上料段设有辅助平台，所述辅助平台的台面与下真空刷头的顶面齐平。

所述辅助平台可以提高清洁效率，将极片堆叠在辅助平台上，用手按在最上层的极片上向真空刷头的方向拨动，由于极片之间摩擦力很小，因而每次只有一片极片向真空刷头移动，而且辅助平台与下真空刷头齐平，极片可以直接穿过上真空刷头和下真空刷头之间的区域，无需额外的操作，工作效率大大提高。

为了提高工作效率，优选地，所述卸料段上靠近下真空刷头安装有光电开关，所述光电开关同时与气缸和真空泵的电路连接。

当极片穿过上真空刷头和下真空刷头之间的区域后，光电开关感应到极片并启动气缸使上真空刷头下降压住极片，同时真空泵也被启动，在拖动极片的过程中，粘附在极片表面的灰尘别刷毛刷起，并沿着刷毛之间的缝隙吸进刷头，然后被吸入连接在刷头尾部的管道内。

本实用新型的一种锂电池极片清理机，设置了上下两个真空刷头同时对极片的两侧进行除尘，采用了带有刷毛的真空刷头，在将粘附在极片上的灰尘刷起的同时将灰尘吸走，清洁效率高，操作简单，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池极片清理机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本实用新型的所述的上、下、左、右是以附图1为基准。

如图1所示，一种锂电池极片清理机包括工作台1，工作台1固定有下真空刷头2，下真空刷头2的正上方设有可升降的上真空刷头3。

工作台1上固定有支撑架4，支撑架4上安装有双联气缸5，双联气缸5的缸体固定在支撑架上，双联气缸5的两个伸缩杆同时固定在挡板51上，挡板51通过折成90度的连接板6固定在上真空刷头3的侧壁。双联气缸5用于驱动上真空刷头3升降。