[实用新型]压控开关控制串联电阻式井下油水界面检测系统

说明书

技术领域

本实用新型关于盐穴储气库造腔工程技术领域，特别是关于用于控制地下盐穴腔体形状的保护层界面的检测技术，具体的讲是一种压控开关控制串联电阻式井下油水界面检测系统。

背景技术

盐穴储气库造腔工程是使用完成钻进工作的造腔井，从造腔内管中连续向井下盐层中注入淡水，通过溶解盐岩转变成为卤水，再将卤水通过造腔内管和造腔外管之间的环空连续排出至地面，从而在井下盐层中形成一定体积特定形态的储存空间作为储气库。在造腔过程中，为了保证该储存空间达到设计要求，需要在造腔外管与生产套管及井壁的环空内注入作为保护层材料的柴油到达工程设计的深度位置，以有效控制淡水溶解岩盐的深度范围，控制盐穴储气库的造腔过程，直至完成盐穴储气库造腔工程。

目前采用的油水界面检测方法均为将油水界面传感器安装在造腔外管外壁上，随造腔外管一起下入井内。油水界面传感器通过电缆与地面检测设备相连，可以检测注入柴油是否到达设计深度，以便及时调整，保证安全造腔。

在造腔过程中，随着腔体增大，油水界面的设计深度需要不断向上调整，范围可达数十米。现有油水界面检测仪一般是使用一根电缆连接1只检测传感器进行油水界面检测。为满足高达数十米盐穴储气库造腔过程油水界面检测的需要，必需通过工程作业不断上提安装管柱，调整检测传感器深度位置，以满足井下油水界面检测深度范围要求。这种情况显著增加了油水界面检测仪的使用成本，不利于油水界面检测仪的推广应用。为扩大油水界面检测仪的检测范围，可以采用一根电缆串联连接3只检测传感器，3只检测传感器之间根据工程需要相隔一定长度区间安装，扩大了油水界面检测范围，减少了上提安装管柱工程作业次数，降低了盐穴储气库造腔工程成本。但是3只检测传感器检测油水界面依然偏少，在开发新技术时应尽可能增加井下检测传感器的数量。同时，井下检测传感器长期浸泡在卤水中，传感器与电缆的连接件及传感器之间的连接电缆存在轻微漏电，影响油水界面的正常测量，必需寻求消除漏电影响的技术方案。另一方面，我国一部分盐穴储气库建设在3000米的井深以上，在开发油水界面检测新技术时应同时兼顾深井的高压、高温工作环境对井下检测传感器的技术要求。

上述油水界面检测仪采用一根电缆串联连接3只井下检测传感器，扩大了油水界面检测范围，减少了上提安装管柱工程作业次数，降低了盐穴储气库造腔工程成本。但在实际应用中，一般在油水界面检测仪安装应用一年以后，由于井下检测传感器之间的连接电缆长期处于高温高压的卤水中，出现老化，不同程度存在轻微漏电。而长期处于高温高压卤水中的检测传感器上与电缆的连接件，也由于老化出现轻微漏电。两方面漏电的影响，将导致油水界面检测仪无法正常工作。

两方面漏电的影响具体过程如下：进行油水界面检测时，当首先使用下部第1只检测传感器进行油水界面检测时，测量电缆、所有检测传感器之间的连接电缆和所有检测传感器与电缆的连接件均处于柴油中。由于柴油的绝缘作用，上述存在的轻微漏电均消失，对下部第1只检测传感器正常检测油水界面没有影响。当使用下部第1只检测传感器上方的第2只检测传感器进行油水界面检测时，下部第1只检测传感器上的电缆连接件及连接电缆处于卤水中均有轻微漏电，对第2只检测传感器正常检测油水界面产生影响。当使用下部第2只检测传感器上方的第3只检测传感器进行油水界面检测时，下部第1只检测传感器和第2只检测传感器上的电缆连接件及连接电缆处于卤水中均有轻微漏电，对第3只检测传感器正常检测油水界面产生较大的影响。一个盐穴储气库的造腔工程一般需要5至6年方可完工，在此期间井下油水界面检测仪必需保证始终能够正常检测油水界面。当这些漏电量超过容许值时，将会造成油水界面检测仪无法进行油水界面的正常检测。

实用新型内容

为了解决现有技术中油水界面检测方案的油水界面检测仪无法满足井下油水界面检测深度范围要求的难题，本实用新型提供了一种压控开关控制串联电阻式井下油水界面检测系统，通过在底板上设置检测电路以及不锈钢触点，实现了能在100℃的高温环境和30Mpa的高压环境长期正常完成检测工作，适应我国盐穴储气库的建设已经开始向深井发展，对油水界面的检测设备提出的更高性能要求使用的油水界面检测传感器，由5个油水界面检测传感器以及地面检测仪组成的压控开关控制串联电阻式井下油水界面检测系统能够测量井下油水界面，实现井下油水界面的连续测量。

本实用新型的目的是，提供一种压控开关控制串联电阻式井下油水界面检测系统，包括一地面检测仪；一油水界面检测传感器组，通过铠装电缆与所述的地面检测仪相连接；所述的油水界面检测传感器组由5个油水界面检测传感器组成。