[实用新型]一种高效弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种高效弯管机。

背景技术

弯管机作为一种金属管材加工设备应用越来越广泛，特别是在建筑工程领域，目前国内市场上的弯管机种类比较多，一般都是立式结构的设计，采用这样的结构虽然能够很好的达到弯管的要求，但是在进行弯管操作时，工作人员需要随着管转，一方面操作十分不方便，工作效率非常低，另一方面管件在弯曲时如果对管件的夹持固定不够，很容易使弯曲后的管件达不到加工要求；同时，现有技术中弯管机的工作部分原理主要是将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，现有的弯管机主要对折弯部分进行施力，动力比较单一，力量比较薄弱，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效弯管机，包括固定在机架上的工作台，在工作台的一端上固定有一组并列设置的压辊，所述工作台的另一端设有液压缸，液压缸的输出端连接有压接头，所述压接头上设有弹力机构，所述弹力机构上设有用于固定管件的管件固定套，所述管件固定套由第一固定套和第二固定套组成，所述第一固定套上设有第一卡扣，所述第二固定套上设有与所述第一卡扣相配合的第二卡扣，所述压接头前端与第二固定套相抵，且压接头前端呈圆弧状；在所述压接头两侧的工作台上设有两道相互平行的滑槽，滑槽与压接头垂直设置，在滑槽两端滑动连接有夹板，每个夹板上都固定有咬块；夹板通过双螺纹螺杆与固定在机架旁侧的减速机连接。

进一步的，所述双螺纹螺杆两端的螺旋方向相反。

进一步的，所述弹力机构由多个弹簧片组成。

与现有技术相比，本实用新型在工作台上设置的夹板可通过双螺纹螺杆在减速机的驱动下在滑槽内滑动，形成夹合力，使用时，被加工管件的中部在被压接头向前顶弯的同时，两端卡在咬块内，被夹板向中间夹压，辅助折弯，两个方向的力形成合力，动力大大增强，起到事半功倍的效果，有效降低了能耗,而管件固定套和与压接头配合的弹力机构可以很好的将管件进行固定，在弯管作业时弹力机构还能起到防止弯管过压的作用，保证了弯管的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效弯管机的结构示意图。

图中：1-工作台,2-压辊,3-咬块,4-管件,5-夹板,6-滑槽,7-液压缸,8-压接头,9-弹力机构,10-减速机,11-第二卡扣,12-第一卡扣,13-第一固定套,14-第二固定套，15-双螺纹螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效弯管机，包括固定在机架上的工作台1，在工作台1的一端上固定有一组并列设置的压辊2，所述工作台1的另一端设有液压缸7，液压缸7的输出端连接有压接头8，所述压接头8上设有弹力机构9，所述弹力机构9上设有用于固定管件的管件固定套14，所述管件固定套由第一固定套13和第二固定套14组成，所述第一固定套13上设有第一卡扣12，所述第二固定套14上设有与所述第一卡扣12相配合的第二卡扣11，所述压接头8前端与第二固定套14相抵，且压接头8前端呈圆弧状；在所述压接头8两侧的工作台1上设有两道相互平行的滑槽6，滑槽6与压接头8垂直设置，在滑槽6两端滑动连接有夹板5，每个夹板5上都固定有咬块3；夹板5通过双螺纹螺杆16与固定在机架旁侧的减速机10连接，双螺纹螺杆9两端的螺旋方向相反，所述弹力机构9由多个弹簧片组成。

在工作台上设置的夹板可通过双螺纹螺杆在减速机的驱动下在滑槽内滑动，形成夹合力，使用时，被加工管4件的中部在被压接头向前顶弯的同时，两端卡在咬块内，被夹板 向中间夹压，辅助折弯，两个方向的力形成合力，动力大大增强，起到事半功倍的效果，有效降低了能耗,而管件固定套和与压接头配合的弹力机构可以很好的将管件4进行固定，在弯管作业时弹力机构还能起到防止弯管过压的作用，保证了弯管的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。