[实用新型]一种活性炭废气吸附装置

说明书

技术领域

本涉实用新型及一种废气吸附装置，特别涉及一种活性炭废气吸附装置。

背景技术

在工业生产过程中会产生大量的有机废气，废气中还含有大量的粉尘、灰尘。因此常采用活性炭吸附装置对废气进行吸附处理。然而，现有的活性炭吸附装置，不论其外形为方形或圆形，其进气、出气的方式均类似，均是从通过一个进气口从活性炭吸附材料的一侧进气，从对应侧出气，废气从进气口侧进入活性炭吸附材料，并从出气口一侧离开活性炭吸附材料。这种进出气方式保证了装置中不会出现短流，当活性炭吸附装置体积较小时，活性炭吸附材料能够得到充分利用。但当吸附装置体积较大时，就会出现靠近进气口附近的活性炭吸附材料吸附饱和时，靠近出气口的活性炭吸附材料还未饱和的问题。此时，如更换活性炭吸附材料，则实则还有部分活性炭未充分利用，仍有利用价值，造成浪费、增加成本，不更换则已不能达到吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决现有技术中活性炭吸附装置进气不均匀，导致活性炭吸附材料各部分吸附污染物饱和进度不一，更换频率高的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种活性炭废气吸附装置，包括壳体，其底部设有废气进口，顶部设有废气出口，废气出口以下设有活性炭吸附材料，其为可拆卸的活性炭纤维柱或颗粒活性炭层。所述活性炭纤维柱为在网状柱体上包裹活性炭，然后再在活性炭纤维表面包裹塑料网形成的柱体。所述纤维颗粒活性炭层，即由活性炭颗粒料堆积而成的活性炭颗粒层。壳体内设有与废气进口连通的进气腔；进气腔的废气出口一侧固定设有多个风门的横向隔板，所述风门为自动闭合式多片百叶窗；每两个风门之间固定有纵向的风道隔板；风道隔板将壳体内风门与活性炭吸附材料之间的空间隔成多个进风通道，根据吸附装置的大小隔成2个或3个或3个以上。风门采用自动闭合式多片百叶窗，即当叶片受到一定风的压力时才会开启，否则为闭合状态，当进风通道内每个风门受到的压力一样大的时候风门才会一起开启，这样就由传统设备的单点进风变成了多点进风，使得活性炭吸附材料上各个部位均有相同的废气通过，提高了活性炭纤维或活性炭颗粒层的使用效率。

上述的活性炭废气吸附装置，所述进风通道内均固设有中央导流板，其架设在风门之上、用于改变废气进入风门后的流向。中央导流板为圆锥体结构的金属或非金属件或者为两块金属或非金属直板夹成的大于45°的夹角结构件，其通过支架悬空固定在风门上方。此处，在风门风的出口处设置中央导流板，改变风的流向形成折流，使其向进风通道的四周流动，而不是径直流向废气出口，进一步强化了风的均匀分布，提高活性炭吸附材料的利用率。

本实用新型的活性炭废气吸附装置的更优选方案是：在废气进口之前通过管道连接一个或多个除尘装置，废气从除尘装置进气口进入吸附装置。除尘装置优选为脉冲布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器、或者脉冲活性炭纤维除尘器之一或其组合。实际生产中活性炭吸附装置运行时，废气中的粉尘、灰尘会大量聚集在活性炭吸附材料表面，一来造成孔道及设备集尘堵塞，增强阻力，二来会降低活性炭吸附材料的吸附效率。因此在吸附装置活性炭吸附之前增设除尘装置，进行预除尘能有效降低活性炭吸附材料的更换频率，降低设备的检修频率和故障率。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型多点进风，进风更加均匀，有效提高活性炭吸附材料的利用率，此外增设预除尘装置的吸附装置对废气进行预除尘，显著降低设备的检修和故障率，降低活性炭吸附材料的更换频率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的剖切结构示意图。

其中，1壳体，2废气进口，3废气出口，4活性炭吸附材料，5进气腔,6风门，7风道隔板,8进风通道，9中央导流板。

具体实施方式

(实施例1)