[实用新型]一种激冷水过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤浆气化技术领域，具体地涉及一种激冷水过滤器。

背景技术

在气化炉内，煤与氧气在1300-1400℃条件下进行部分氧化反应生成粗煤气，出燃烧段的粗煤气和熔渣在气化炉底部的激冷室被水激冷，使气体和固渣分开，出激冷室的粗煤气经过洗涤后送往变换工段，而溶渣则被水激冷固化后进入锁斗，锁斗定期将渣排入渣池运出。

激冷水来自洗涤塔，由于该激冷水中含有少量固体颗粒，为防止激冷环堵塞，在激冷水进入激冷环之前设置过滤器以保证激冷环的安全运行。目前所使用的激冷水过滤器为直筒段加椭圆封头，过滤器本体内设有一个过滤桶，激冷水通过激冷水进口进入过滤器本体，经过过滤桶过滤后由激冷水出口排出。现有设备存在诸多问题：过滤器使用椭圆封头，封头重量较重，不利于吊装；单过滤桶过滤面积较小，只能通过增加滤筒长度或直径的方式增加过滤面积，导致过滤器设备体积较大；激冷水进入过滤器后直接冲击过滤桶侧表面，激冷水中含有的固体颗粒对滤筒造成较大磨损，导致过滤桶泄漏，检修频繁。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有激冷水过滤器滤筒磨损较大、检修繁琐的问题，提供一种全新的激冷水过滤器。采用的具体技术方案如下：

一种激冷水过滤器，包括封头、过滤器本体、激冷水进口、激冷水出口、冲洗水进口、放空口、放净口，还包括过滤桶安装底板、支撑圈、一号过滤桶、二号过滤桶，一号过滤桶、二号过滤桶上均匀开有小孔，过滤桶安装底板与过滤器本体内侧固连，一号过滤桶与二号过滤桶对称，支撑圈安装于一号过滤桶、二号过滤桶顶部外圈，一号过滤 桶、二号过滤桶伸入过滤桶安装底板内，支撑圈与过滤桶安装底板相互搭接，通过法兰固定；封头安装于过滤器本体顶部，通过法兰固定，封头上部设有放空口；过滤桶安装底板上部过滤器本体外侧设有激冷水出口、冲洗水进口，过滤桶安装底板下部过滤器本体外侧设有激冷水进口，过滤器本体底部设有放净口。

所述小孔的孔径为1—10mm。所述封头为平盖封头。所述封头上设有检修吊耳。所述一号过滤桶、二号过滤桶上设有吊耳。

所述过滤桶安装底板上开有两个半圆形孔洞，孔洞的内径大于过滤桶的桶口直径。

一号过滤桶、二号过滤桶的间距大于激冷水进口的管口直径。

过滤器顶部采用平盖封头法兰连接，这种设计相较传统的椭圆型封头，有效的较少了过滤器顶部高度，降低了封头重量，有利于检修及设备安装。

过滤器本体内设有对称的两个半圆形过滤桶，位于激冷水进口方位的设备径向中心线两侧对称布置，激冷水从一号过滤桶、二号过滤桶中间进入两侧的过滤桶，经过滤的激冷水通过两个过滤桶，由滤桶上方的激冷水出口排出。

相较于一个圆筒型滤筒，设置两个半圆形滤筒有效增大了过滤面积，相当于将圆筒的部分曲面面积替换成切面的矩形面积，即如图4所示，将α角对应的弧长乘以滤筒高度得到的面积替换为直线L乘以滤筒高度得到的面积，经计算得知，α角约为84.7°时弧面面积约等于切面面积，当α小于84.7°时，切面面积将大于弧面面积。实际情况，α角将远小于84.7°。以直径1000mm，高度2000mm的过滤桶为例，当取间距300mm时，即M取值300mm时，过滤面积增大了41.4％。可见，本实用新型在不改变设备外形尺寸的情况下能显著增大过滤面积。

相较于一个圆筒型滤筒，激冷水进入过滤器后自垂直方向冲击滤网，对滤网冲击较大，设置两个半圆形过滤桶对称布置，激冷水进入过滤器后从一号过滤桶、二号过滤桶的中间进入过滤器，可以有效减小激冷水对滤筒的冲击，延长滤网寿命。

相较于一个大过滤桶，设置两个相对小的过滤桶更加便于检修更换，两个过滤桶相 对独立，均设置吊耳，显然小的过滤桶更容易吊装，且必要时可以仅拆卸一个过滤桶，保留未出现问题的滤筒，提高设备利用率，减小投资。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述激冷水过滤器，能显著增大过滤面积，有效减小激冷水对滤筒的冲击，延长滤网寿命，容易吊装，提高设备利用率，减小投资。

附图说明

图1为本实用新型所述激冷水过滤器的结构图

图2为本实用新型所述过滤桶及其支撑结构的示意图

图3为本实用新型所述过滤桶安装底板的结构示意图

图4为过滤面积计算示意图