[实用新型]一种自卷式套管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自卷式套管成型装置。

背景技术

目前国内行业对自卷套管成型工艺的主要采取加热重新定型的方式，但是在成型控制方面仍有进一步提升的空间。现有技术中的自卷套管的加热成型过程的温度一般不稳定。因此选择合适的热定型机器进行工艺控制，是一个难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种温度可控的速度可调的自卷式套管成型装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种自卷式套管成型装置，其包括：用于将所述的自卷式套管定型的定型模具、用于加热定型所述套管的加热装置、用于冷却加热后的套管的冷却装置、安装定型模具和加热装置和冷却装置的支架、用于牵引套管移动的牵引装置，所述的加热装置包括一两端开口的筒状本体，所述的筒状本体从外到内依次包括：外壳、隔热层、导热层，所述的导热层内设置有电发热件，所述的加热装置还包括控制筒状本体的内腔温度的温度控制装置。

优选地，所述的筒状本体包括第一本体、与所述的第一本体通过一轴相翻转连接的第二本体，所述的轴沿所述的筒状本体的长度方向延伸，所述的筒状本体具有打开状态与闭合状态，当所述的筒状本体处于闭合状态时，筒状本体的内腔形成供所述的套管通过的通道。

优选地，所述的温度控制装置包括安装在所述筒状本体内腔内的用于感知温度变化电热偶探头、与所述的电热偶探头相连且根据电热偶探头所测得的温度变化以控制电发热件加热或者停止加热的温控器。

优选地，所述的外壳为不锈钢材料制成，所述的隔热层为陶瓷纤维棉材料制成，所述的导热层为陶瓷材料制成。

优选地，所述的筒状本体的内腔中设置有多个供所述的套管通过的圆筒。

优选地，所述的成型装置设置有多个加热装置，所述的加热装置按套管的行进方向依次设置，所述相邻的两个加热装置之间设置有用于控制温度的抽风装置。

优选地，所述的成型装置设置有多个定型模具，在套管的行进方向上，所述的加热装置的前方和后方均设置有一个或多个定型模具。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型所述的自卷式套管成型装置的加热装置是圆筒状两端开口的装置，套管可以从中间连续不断穿过，所述的加热装置具有打开状态和闭合状态，这样方便更换模具，方便维修。本加热装置是精确控温装置，能够将温度稳定控制在热塑性材料的玻璃化转变温度和熔点之间。本自卷式套管的半产品是用涤纶单丝经过经编工艺编织而成的扁平的带状。涤纶材料是一种热塑性高分子材料。在温度开始升高至玻璃化转变温度以上时，内部分子链段结构开始活动，在宏观层面表现为硬度变软，形态可变性高。加热装置就是利用其热塑性特点对其形态进行改变。而温度过高超过熔点时，高分子本身会发生运动，这时表现为黏流形态，材料开始熔化。所以加热装置之间设置有抽风装置，以防止温度上升过高过快，造成材料熔化。在适宜的温度区间内，原先扁平的编织带能够在模具的作用下形成半封闭的自卷结构。且自卷后直径稳定无波动，叠裹率控制在25%~75%之间。在加热装置出口处安装吹风急速冷却装置，让套管保持在高温时段的卷曲状态，最终形成自卷产品。

本实用新型的自卷式套管成型装置还通过安装不同内径的定型模具来控制自卷套管的尺寸。模具内径越小，套管被卷曲程度越高，叠裹率越大。通过加热装置来控制烘箱内的温度，使其达到动态平衡。在热定型机器下游装有整形压平机，可以将自卷套管自动卷起到圆盘上。自卷式套管成型装置还包括牵引装置，通过牵引装置控制套管的行进速度以控制套管在加热装置中的停留时间，从而控制叠裹率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型所述的自卷式套管成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的加热装置在闭合状态下的截面示意图；

图3为本实用新型所述的加热装置在打开状态下的截面示意图；