[实用新型]一种液态金属微电阻杂质检测发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态锂纯度检测装置，属于化学储能电池技术领域，具体地讲就是一种液态金属微电阻杂质检测发生装置。

背景技术

液态金属电池以熔融态金属作为正负极，熔盐作为电解质。负极材料选用锂金属，正极材料选用可以和锂金属形成合金的重金属，电解质选用锂金属与卤族元素形成的化合物。在液态金属电池结构中，正极直接和电池外壳不锈钢直接接触。实验发现高纯度的锂对不锈钢材料的腐蚀作用较少，但是含杂质的液态锂容易对不锈钢造成很大的腐蚀，从而严重降低电池的性能和安全性。因此，在锂装入电池中必须有净化装置来保证锂中的杂质低于预定的指标。液态锂的净化采用过滤、冷阱和热阱等净化技术。前两种为物理过程，其杂质的化学性质不会变化，而热阱法是通过化学反应实现。采用冷阱净化法可获得高纯度的液态锂。其基本原理是首先将高温液态锂400℃冷却，使高温下熔解的杂质沉淀，这些沉淀的杂质被固定在冷阱的金属部件上，不会再溶解。为了检测净化后液态锂的纯度，我们发明了一种在线检测液态锂纯度的装置。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种液态金属微电阻杂质检测发生装置，包括通过相互串联的储料罐、熔料罐、过滤罐和缓冲罐，其中储料罐和缓冲罐分别与真空管道连接，用于整个装置获得真空，储料罐与熔料罐之间设置有真空阀，其特征在于：储料罐、熔料罐、过滤罐和缓冲罐通过导流管道相互串联；在熔料罐、过滤罐与缓冲罐之间采用U型导流管连接；在U型导流管上焊接有平行电极板，平行电极板的导电电极与微电阻测试仪连接；在装置的外部设置有加热器和保温材料。

  所述的熔料罐和缓冲罐之间设有平衡管道，在平衡管道上设置有气阀，用于平衡两端气压。

  所述的平行电极板之间具有间距。

  所述的保温材料为保温棉。

  本实用新型的优点在于：该装置检测工艺简单、设备投资少、操作简便安全，加工成本低、产品质量稳定、装置运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图中：1—加热器，2—保温棉，3—导流管，4—导电电极，5—电极板，6—熔料罐，7—过滤罐，8—缓冲罐，9—真空管道，10—充气管道，11—储料罐，12—平衡管道，13—气阀，14—真空阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图所示，本实用新型主要由包括储料罐11、熔料罐6、过滤罐7、缓冲罐8、导流管道3、电极板5、真空管道9和充气管道10。储料罐11和缓冲罐8分别设有真空管道9，用于整个装置真空的获得，同时在该装置上设有充气管道10，用于保护气体氩气和反应气体氢气的注入。在整个装置外部设有加热器1和保温材料，用于维持金属在熔融状态时的温度。这里保温材料采用保温棉2，但不限于保温棉，任何起到保温作用的材料的替换均属于本实用新型的保护范围。

储料罐11、熔料罐6、过滤罐7、缓冲罐8由导流管道3连接在一起，储料罐中块状金属物通过真空阀门14进入熔料罐，被外部的加热器加热熔化，熔融状态的金属物流入下方U型导流管，并自然形成等高液位。U型导流管上焊接有相距一定间隔的平行电极板5，在有电极板上的导电电极4与微电阻测试仪相连接，通过电阻值间接得知液态金属是否含杂质，该装置的关键点之一，还在于可以不断通入反应气体，让金属与气体反应，人为增加杂质含量，便于微电阻测试仪测出系列参数；该装置的关键点之二，还在于可以通过充气管道10充入氩气，将液态金属压入过滤罐，通过过滤罐流入导流管道，这样可以得到清洁的液态金属，通过微电阻测试仪再次测量，由电阻值判断出过滤前后的杂质含量差易；缓冲罐8的目的在于由导流管压入过滤罐的时候，防止压力过大而将液态金属压入真空管道9。熔料罐6和缓冲罐8之间设有一平衡管道12，在该管道上设置有气阀13，用于平衡两端气压，保证液态金属处于等高液位。