[实用新型]磨簧机的弹簧固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧的加工设备部件，尤其涉及一种对圆柱形直弹簧的两端面进行磨削加工的卧式磨簧机内的弹簧固定结构。

背景技术

在现代的机械设备中，弹簧的应用十分广泛，针对不同的设备需要制造不同型号的弹簧。一般来说，弹簧的端面都是需要进行磨削的，根据不同的弹簧的结构要求，端面磨削的设备也不尽相同，有卧式的有立式的或者是钟摆式的磨削设备。目前，公知的热卷圆柱螺旋弹簧的两端面磨削加工都是在每次只能磨一端头的磨簧机上进行，当磨好一端后二次装夹再磨另一端。磨削采用了不加切削液的干磨方式，磨削轮粉尘和磨簧噪音极大，对员工身心健康有害。由于采用了二次装夹，定位基准发生变化，磨削加工后的弹簧几何精度很难达到精度要求较高的I级精度，且进给装夹全部是人手工完成，劳动强度较大，磨好的弹簧磨面角和磨面均匀度等必须停下机床后人工观察，工作效率较低。对此有申请人申请了中国专利：“一种双端面卧式磨簧机（CN201102174Y）”，它包括机座和位于机座上方的动力头，在机座上固定有滑台座，与滑台座相配有与纵向驱动装置相接的进给滑台，所述的滑台座和进给滑台为两组且对称设置，所述的动力头安装在每个进给滑台上，在两组滑台座和进给滑台之间的机座上有与滑台座相垂直的横向滑台座，与横向滑台座相配的横向滑台上固定有下夹具和夹紧立柱，夹紧立柱上固定有夹紧气缸，与夹紧气缸相配的活塞杆的端头与上夹具相接，横向滑台接横向驱动装置。这种磨削方式虽然是对弹簧进行了两面磨削，但是针对的仅仅是单个弹簧，加工效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种针对重量达到10kg以上的大弹簧进行的两端同时磨削，且经过一次装夹就可以完成多个弹簧的两端面同时磨削，磨削效率高，可以满足弹簧的垂直度要求的同时，也可以满足弹簧的平面度及平行度的磨簧机的弹簧固定结构；解决了现有技术中存在的弹簧的端面磨削设备不能同时进行两端磨削，需要多次装夹，而且对于大重量的弹簧加工无法满足弹簧的垂直度、平面度和平行度要求的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种磨簧机的弹簧固定结构，包括回转盘，在回转盘上均布有若干个弹簧安装孔，弹簧安装孔的轴线与回转盘的轴线相互平行，在每个弹簧安装孔的两侧分别设有固定件和夹紧件，所述的固定件和夹紧件均固定在回转盘上，待磨削弹簧靠在固定件上，夹紧件向固定件方向运动，将弹簧固定在固定件和夹紧件之间。在回转盘的两侧分别设有一个磨削轮，随着回转盘的旋转，各个位于弹簧安装孔内的弹簧的两端同时进行磨削，提高了磨削效率，同时，回转盘上设置多个弹簧安装孔，可以满足同时加工多个弹簧，磨削效率高。同时可以实现一次装夹，可以满足弹簧的平面度及平行度的要求。弹簧安装孔的轴线与回转盘的轴向相互平行，可以满足加工大重量弹簧的要求，不会因为弹簧的重力对弹簧的磨削产生影响。

作为优选，所述的固定件包括两块，分别位于回转盘的上、下两个端面上，所述的固定件朝向弹簧一侧的端面为V形支撑面。构成支撑面的两个斜面上均安装有一个可更换的垫板。V形支撑面对于支撑圆形的弹簧，支撑效果好，同时支撑面上安装可以更换的垫板，在数次使用有磨损的情况下，可以直接更换垫板，节约了成本，同时可以在垫板上做增加摩擦力的处理，以保证将弹簧夹的更牢固。

夹紧件可以是气动也可以是液压，还可以是齿轮件等。作为优选，所述的夹紧件包括夹紧油缸，夹紧油缸的活塞连接有一个V形夹紧面；在弹簧安装孔的一侧开设有油缸固定孔，夹紧油缸位于固定孔内，夹紧油缸通过油缸支撑板固定在回转盘的盘体上。通过油缸作为夹紧的驱动件，结构简单，安装空间小，运行稳定。V形夹紧面夹紧效果好。

作为优选，所述的弹簧安装孔与安装夹紧件的油缸固定孔联通。方便安装和夹紧件的运动。

作为优选，所述回转盘为圆形，回转盘的中心设有回转盘安装孔，所述的弹簧安装孔以安装孔为中心均布。结构简单，布置合理，磨削效果好。

因此，本实用新型的磨簧机的弹簧固定结构具备下述优点：在回转盘上均布多个弹簧安装孔，可以同时安装多个待磨削弹簧，提高磨削效率；在回转盘上的固定件上的V形支撑面和夹紧件的V形夹紧面可以提高夹紧的稳固度；在支撑面上安装垫板，节约成本，提高耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型的磨簧机的弹簧固定结构的立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1内的回转盘的示意图。

图4是图1内固定件的示意图。

图5是装夹开始时的示意图。

图6是装夹后的示意图。