[实用新型]一种无风机自循环保温系统

说明书

技术领域

本实用新型属于固体推进剂技术领域，具体涉及一种弹道导弹和运载火箭发动机装药推进剂的固化保温系统。

背景技术

固体发动机作为一种导弹和火箭飞行器的的核心部件，主要运用在国防技术和空间探索领域中。由于现在武器装备技术的发展要求固体发动机必须具有较高的综合性能以满足远程打击、精确打击、大威力的需要。在发动机生产过程中，需要对发动机内部复合药进行固化处理，目前处理方式基本都是在固化间对需要固化的发动机进行加热固化。在加热过程中，需要用风机将热风、新风、排风通过管道的进风量进行控制来达到温度控制的目的，虽然其能达到工艺要求，但由于在使用过程中需要用风机来作为风源，将热风吹进固化间，风机作为主要动力设备，存在易损坏、难维修、不可靠等缺点。

由于固化工房在建设时使用的是方形结构，在风机吹风过程中，其风道和反射面等地方温度高于其他地方温度，角落中的温度在升温过程中很难很快满足升温要求，这导致在固化前需要对固化间进行3～5天预热，工艺周期延长，对能源使用带来一定浪费。

实用新型内容：

为适应大口径发动机研制需要，降低研制及生产成本，本实用新型的目的在于提供一种无风机自循环保温系统，具体技术方案如下：

一种无风机自循环保温系统，由三部分组成：温控调节部分、循环水部分、保温缸体部分；

所述温控调节部分包括：温度传感器、温度控制仪表、蒸汽调节阀；

所述循环水部分包括：循环水箱、循环水管线、水泵；

所述保温缸体部分包括：金属缸体、缸盖；

所述金属缸体结构为圆柱形中间带夹套，在缸壁上均匀安装16个温度传感器，传感器信号远传至温度控制仪表上，将温度控制仪表的输出端连接至循环水箱上部的蒸汽调节阀上；金属缸体与循环水箱之间的管路为循环通路。

本实用新型的有益效果：

⑴、保温室由传统的方形结构改进为圆柱形结构，避免了保温过程死角问题。

⑵、加热方式由传统风机带动热风循环加热的方式改进为循环水热辐射加热，保证产品质量的同时极大程度的降低了能源消耗。

⑶、缸体直径2.2米，深6.6米，采用四层均布的温度传感器监测控制，形成闭环控制回路。有效地保证了大容积缸体内部温度的一致性。

附图说明

本实用新型共有1幅附图

图1为本实用新型的无风机自循环保温系统结构示意图

1、输入端、2、输出端、3、温度控制仪表、4、温度传感器、5、金属缸体、6、循环水管线、7、水泵、8、蒸气调节阀、9、蒸汽管线、10、循环水箱

具体实施方式

实施例1

本实用新型无风机自循环保温系统的工作原理：

当保温系统需要到达某一设定温度值时，温控仪控制蒸汽调节阀开度，利用蒸汽加热水箱中的水，水箱加热的同时，通过水泵将加热的水压入圆形缸壁间的夹层内。当温度接近设定值时，温控仪将根据缸体内实际温度通过持续的PID调节将温度恒定在设定值，达到保温的效果。

一种无风机自循环保温系统，由三部分组成：温控调节部分、循环水部分、保温缸体部分；

所述温控调节部分包括：温度传感器4、温度控制仪表3、蒸汽调节阀8；

所述循环水部分包括：循环水箱10、循环水管线6、水泵7；

所述保温缸体部分包括：金属缸体5、缸盖；

所述金属缸体结构为圆柱形中间带夹套，在缸壁上均匀安装16个温度传感器4，传感器信号远传至温度控制仪表3上，将温度控制仪表3的输出端2连接至循环水箱10上部的蒸汽调节阀8上；金属缸体5与循环水箱10之间的管路为循环通路。

缸体优选直径2.2米，深6.6米，采用四层均布的温度传感器监测控制，形成闭环控制回路。

此实用新型使用效果：

在实际使用中发现，高大容积缸体内部温度在6～10小时内达到均匀，在缸内经十六点温度测试，其均匀度均在±1.5℃内，完全满足工艺使用要求。整套系统完全取消了风机，其加热效率有很大提高，使工艺时间缩短2天以上。