[实用新型]针板钻侧孔专用全自动夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机针板加工领域中的装夹工具，尤其是一种针板钻侧孔专用全自动夹持装置。

背景技术

工业缝纫机针板为平板状，其正面和侧面均制有孔。目前对针板侧面孔进行加工时通常为手工装夹和手工打孔，每次仅能装夹和加工一个工件，而且由于没有专用的夹装工具，因此存在装夹速度慢、整体生产效率低、加工精度低、劳动强度大等诸多问题。此外，工件加工完毕后，卸件比较费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、使用方便、能提高工效和加工精度的针板钻侧孔专用全自动夹持装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种针板钻侧孔专用全自动夹持装置，其特征在于：包括底板、立板、压板、压紧气缸和工件安装板，立板安装在底板上表面，在立板正面的上部安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出用于定位工件的限位柱；在立板的背面上部安装一组压紧气缸，每个压紧气缸均连接一个拉紧杆，每个拉紧杆的前端均安装一个压板，该压板均位于工件安装板的外侧。

而且，所述的立板的下部安装一个垂直于立板的卸件气缸，该卸件气缸的活塞杆与一个位于立板背面的卸件压板连接，该卸件压板的上端连接一个横杆，该横杆的两端均铰装在卸件压板支撑座上，该两个卸件压板支撑座均安装在立板的背面，横杆上均布安装多个连杆，每个连杆的上端均连接一个卸件推销，每个工件安装板以及与其对应的立板上均制有卸件通孔，卸件推销穿装在该卸件通孔内。

而且，所述的底板上安装压紧气缸开关和卸件气缸开关。

而且，所述的每个压板均压装两个工件安装板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置采用气动压紧机构对工件进行压装定位，因此可以提高装夹效率、保证装夹的稳定性、提高加工精度。

2、本装置设计了卸件机构，为卸件工作提供了方便，同样起到提高工作效率、减少工作量的作用。

3、本实用新型是一种结构简单、制造容易、操作简便、专用性强的针板钻侧孔专用全自动夹持装置，使用本装置能加快装卡速度、减小工作强度、改善产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是图1的左视图；

图5是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种针板钻侧孔专用全自动夹持装置，包括底板5、立板6、压板1、压紧气缸9和工件安装板3，立板安装在底板上表面，在立板正面的上部安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出用于定位工件2的限位柱13。在立板的背面上部安装一组压紧气缸，底板上安装压紧气缸开关8。每个压紧气缸均连接一个拉紧杆11，每个拉紧杆的前端均安装一个压板，该压板均位于工件安装板的外侧，每个压板均压装两个工件安装板。

立板的下部安装一个垂直于立板的卸件气缸7，底板上安装卸件气缸开关4。卸件气缸的活塞杆与一个位于立板背面的卸件压板16连接，该卸件压板的上端连接一个横杆，该横杆的两端均铰装在卸件压板支撑座15上，该两个卸件压板支撑座均安装在立板的背面，横杆上均布安装多个连杆14，每个连杆的上端均连接一个卸件推销10。每个工件安装板以及与其对应的立板上均制有卸件通孔12，卸件推销穿装在该卸件通孔内。

本实用新型的工作原理是：

将工件正面的孔插装在工件安装板的限位柱上进行定位，启动压紧气缸，利用压板对工件的正面进行定位压紧即可。工件加工完毕后，使压板与工件脱离，然后启动卸件气缸，利用卸件推销将工件推出即可。