[实用新型]一种双层化工用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用反应设备，尤其是涉及一种双层化工用反应釜。

背景技术

反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用与生物、化工、材料学和半导体学领域。现有的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

现有的反应釜在反应腔中不仅腔内自身有负压，而反应釜反应物产生反应后还会继续产生负压，在容腔的体积是一定的情况下，腔内的压力在不断增大后会产生爆炸等危险情况，若没有定时检测会发生爆炸等危险情况产生，造成人员和财产的重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种不仅提高安全性，将腔体内的负压安全释放而且能够提高生产效率的一种双层化工用反应釜。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种双层化工用反应釜，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接搅拌电机，单向阀连接在釜体肩部位置，所述单向阀与釜体连通，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，所述压力传感器将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏上，所述显示屏外置在釜体的外侧。

更进一步的优化方案是，上述的一种双层化工用反应釜，所述釜体顶部设有进料口，其底部连接有出料口，位于出料口安装有放料阀。

更进一步的优化方案是，上述的一种双层化工用反应釜，所述搅拌轴上设有至少两组搅拌叶。

更进一步的优化方案是，上述的一种双层化工用反应釜，所述搅拌叶为弧状面，所述弧状面的弧度为45°。

更进一步的优化方案是，上述的一种双层化工用反应釜，位于釜体上临近进料口旁布置有观察口。

本实用新型的优点：本实用新型的装置通过单向阀可以实现反应釜内低压或真空反应，使得反应釜应用范围大大增加，提高设备的使用率，有效降低投资成本，增强企业竞争力；同时通过压力传感器和PLC，可以实现反应釜内稳压控制，使反应更加稳定，提高产品的稳定性，有效控制质量成本，提高产品竞争力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、釜体，2、搅拌轴，3、搅拌电机，4、中空腔体，5、进料口，6、出料口，7、放料阀，8、搅拌叶，9、观察口，10、单向阀，11、显示屏，12、压力传感器。

具体实施方式：

见附图1所示，一种双层化工用反应釜，包括釜体1以及位于釜体1内部的中空腔体4，从釜体1顶部进入到釜体1腔内的搅拌轴2，所述搅拌轴2的顶部连接搅拌电机3，单向阀10连接在釜体1肩部位置，所述单向阀10与釜体1连通，位于搅拌轴2和釜体1的连接部位安装有压力传感器12，所述压力传感器12实时监控釜内压力，所述压力传感器12将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏11上，所述显示屏11外置在釜体1的外侧；所述釜体1顶部设有进料口5，其底部连接有出料口6，位于出料口6安装有放料阀7；所述搅拌轴2上设有至少两组搅拌叶8；所述搅拌叶8为弧状面，所述弧状面的弧度为45°；位于釜体1上临近进料口5旁布置有观察口9。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。