[实用新型]行星齿轮热处理用装挂工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械吊装工装领域，特别涉及一种行星齿轮热处理用装挂工装。

背景技术

目前使用的爱协林渗碳井式炉，其额定装载能力为6吨，在原有设置中每炉只能挂装2件行星齿轮，每件行星齿轮单重为1024kg，按照装载能力计算可以装载六件行星齿轮，而如果按照目前装载方式，每炉只能装2件行星齿轮，而六件行星齿轮则需要3炉进行渗碳。每炉渗碳生产周期为平均62个小时，则3炉则需186个小时。既浪费生产资源，又有碍生产效率的提高。在现有渗碳工艺中，多采用在爱协林井式炉中将行星齿轮多件叠加装挂在一起吊装入炉进行渗碳，但是多件行星齿轮叠在一起，在渗碳过程中会因齿轮自重较重，导致底层的产品在高温下变形，增加质量风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，可以在原有渗碳井式炉内同时装载六件行星齿轮进行渗碳处理的行星齿轮热处理用装挂工装。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种行星齿轮热处理用装挂工装，包括的立柱和与所述立柱底部相连接的底盘，所述立柱端部还形成有用于吊装的起吊接头，多块中心设有通孔的蜂窝板穿装在所述立柱上，并且在所述蜂窝板与底盘之间、蜂窝板与蜂窝板之间均匀设置有多根支撑柱，将所述底盘上方的空间均分多个用于挂装行星齿轮的挂装层，每个行星齿轮通过齿轮上的中心孔穿装在立柱上而多根支撑柱穿装在所述行星齿轮的配重孔内，所述支撑柱由底板和垂直于底板的支柱一体形成，并在所述支柱顶端盖装有支柱盖板，每个所述挂装层内还设置有多块垫块，多块所述垫块分别均匀设置在挂装于每个挂装层的下层行星齿轮底部，使行星齿轮悬空设置，所述底盘轴向方向形成有使气流流通的孔道。整体装挂工装将六件行星齿轮分别挂装在独立空间中，且六件行星齿轮之间存在空隙，使渗碳过程中气流可以在整个炉体内实现气流循环，行星齿轮渗碳均匀。

优选地，所述立柱底部形成有局部凸起，所述底盘形成有与所述立柱底部形状相适应的凹槽，使所述立柱插装在底盘上。渗碳结束后，可以将底盘和立柱拆开放置，节约空间。

优选地，每个所述挂装层内挂装有两个行星齿轮，所述支撑柱为四根且均匀设置并穿装在行星齿轮的配重孔中。

优选地，挂装于每个挂装层的下层行星齿轮底部设置有个垫块，分别均匀设置在邻近行星齿轮外齿部位和中心孔边缘处，使每组行星齿轮悬空设置，同时垫块均匀设置保持其上的行星齿轮受力平衡，结构更加稳定。

优选地，每个挂装层内所述支撑柱高度均高于挂装在其上的行星齿轮的总高度，即行星齿轮之间留有供气流循环的空隙。

该行星齿轮热处理用装挂工装结构简单，安全可靠，无需更改爱协林井式炉通用工装尺寸即可以在原有渗碳井式炉内同时装载六件行星齿轮进行渗碳处理，并且通过分层次挂装行星齿轮有效防止上层行星齿轮的重力施加在下层行星齿轮上，减小行星齿轮热处理渗碳变形，降低质量风险；提高装炉量，减小生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的行星齿轮热处理用装挂工装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的行星齿轮热处理用装挂工装的结构进行详细说明。

如图1所示，该行星齿轮热处理用装挂工装，包括的立柱1和与立柱1底部相连接的底盘4，立柱1底部形成有局部凸起，底盘4形成有与立柱1底部形状相适应的凹槽，使立柱1插装在底盘4上，立柱1端部还形成有用于吊装的起吊接头。多块中心设有通孔的蜂窝板2穿装在立柱1上，并且在蜂窝板2与底盘4之间、蜂窝板2与蜂窝板2之间均匀设置有四根支撑柱5，将底盘4上方的空间均分多个用于挂装行星齿轮的挂装层，每个行星齿轮通过齿轮上的中心孔穿装在立柱1上而四根支撑柱5穿装在行星齿轮的配重孔7内，支撑柱5由底板和垂直于底板的支柱一体形成，并在支柱顶端盖装有支柱盖板6，每个挂装层内还设置有八块方形垫块3，八块方形垫块3分别均匀设置在在挂装于每个挂装层的下层行星齿轮底部的邻近行星齿轮外齿部位和中心孔边缘处，使行星齿轮悬空设置，底盘4轴向方向形成有使气流流通的孔道，每个挂装层内支撑柱5高度均高于挂装在其上的行星齿轮的总高度

该行星齿轮热处理用装挂工装的工作原理如下：

将立柱1从底盘4的凹槽中插入使两个工装连接为一体便于吊装，四根支撑柱5均匀设置在底盘4上，吊装第1件行星齿轮，使行星齿轮中心孔从立柱1穿过，且行星齿轮8个配重孔中4个处于间隔位置的配重孔穿过支撑柱5，在行星齿轮底面处均匀放置有八块方形垫块3使行星齿轮底面悬空，方形垫块分别均匀设置在邻近行星齿轮外齿部位和中心孔边缘处，保持其上方的行星齿轮受力平衡，然后在行星齿轮上叠加第2件行星齿轮并将支柱盖板6插装在支撑柱5上，再放置蜂窝板2；第3、4件行星齿轮重复前述过程装挂，第5、六件行星齿轮只需挂装在立柱1上并在低层齿轮底部放置方形垫块即可。六件行星齿轮挂装完成后，即可通过立柱1端部的提升接头，将装挂工装整体起吊入爱协林渗碳井式炉中进行渗碳。