[实用新型]一种不锈钢管表面处理机头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，更具体地说涉及一种不锈钢管表面处理机头。

背景技术：

在不锈钢进行生产加工的过程中，需要对不锈钢管的表面进行处理，现有技术中，在对不锈钢管的表面进行处理的设备中，一台设备只是对应一种尺寸类型的不锈钢管，现有技术中由于不存在一台设备可加工多种尺寸类型的不锈钢管，因此现有技术中，不锈钢管的表面处理成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种不锈钢管表面处理机头，它可以降低不锈钢管的表面处理成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种不锈钢管表面处理机头，它包括一传动箱，所述传动箱内设置有传动机构，所述传动箱上设置有若干安装座，每一安装座内安装有一可沿中心轴旋转的毛刷头，所述毛刷头呈环形阵列分布，且毛刷头的头部朝内，所述毛刷头的旋转中心与毛刷头的环形阵列的圆心点具有夹角，所述毛刷头由传动机构驱动旋转，所述安装座可沿着所述毛刷头的旋转中心轴方向移动。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱中设置有进给调节机构， 所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一毛刷头对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述齿条与安装座固定。

作为上述技术方案的优选，所述传动机构包括一齿形套筒，所述齿形套筒的两端为齿形部，输入齿轮与齿形套筒的一端齿形部相啮合，前夹板和后夹板与齿形套筒同心设置，两块齿轮安装支撑板设置在前夹板和后夹板之间且与前夹板和后夹板枢接，所述两块齿轮安装支撑板之间设置有一对相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与齿形套筒的另一端齿形部相啮合，另一个齿轮与传动杆连接，所述传动杆上安装有一锥齿齿轮，与所述锥齿齿轮相啮合的另一锥齿齿轮安装在安装杆上。

作为上述技术方案的优选，所述安装座中安装有安装杆，所述安装杆上安装有毛刷头，所述齿条与安装座固定。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱箱体的前板上开设有与毛刷头数量相等的矩形孔，所述矩形孔呈环形阵列分布在前板上，所述安装座可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔中。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱上安装有前导向装置。

作为上述技术方案的优选，所述安装座上设置有进行微调节的微调机构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可通过调节进给调节机构来适应不同尺寸的不锈钢管，本实用新型一台设备可加工多种类型的不锈钢管，可降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型传动机构的立体结构示意图

图3为本实用新型传动机构的立体结构示意图

图4为本实用新型传动机构的立体结构示意图

图5为进给调节机构的立体结构示意图

图6为安装座与安装杆的装配示意图

图7为安装杆上锥齿齿轮安装的示意图

图8为安装杆的立体结构示意图

图9为齿形套筒的立体结构示意图

图10为前板的结构示意图

图11为后夹板的结构示意图

图12为前夹板的结构示意图

图13为后板的结构示意图

图14为齿轮固定板的结构示意图

图15为齿轮安装支撑板的结构示意图

图16为本实用新型实施例中六个安装座的分布示意图

图中：2、进给调节机构；6、第一电机；7、传动箱；8、安装座；11、前导向装置；12、毛刷头；14、皮带；15、锥齿齿轮；16、安装杆；161、六角面部；17、传动杆；21、齿条；22、第一调节齿轮；23、第二调节齿轮；24、齿轮固定板；71、传动机构；72、前板； 73、后夹板；74、前夹板；75、输入齿轮；76、齿形套筒；77、齿轮安装支撑板；78、齿轮；79、后板；721、矩形孔；761、齿形部；791、中心孔；792、穿孔

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围