[实用新型]一种热爆式玻璃管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种通过高温灼热方式对玻璃管进行切割的装置，属于切割设备技术领域。

背景技术

随着玻璃业的不断发展，与之配合的工具也在随着不断创新。其中，在制造较小的玻璃管段时，业内通常是采取将一段较长的玻璃管，按尺寸分割成所需的玻璃管。但是，由于玻璃管壁的易碎性。在切割时，需要人工先绕玻璃管内壁划痕，然后才能继续由人工慢慢切割。这种工作模式，不仅生产效率低，而且，还极易因操作人员的失误而造成玻璃管破碎的情况发生。另外，由于切割玻璃管的切割器具为刚性材质制成的，即使是最后将玻璃管切割下来，也会造成玻璃管的边缘处，出现毛边或边缘处损坏的情况发生。总之，上述切割方式，不但生产质量低，而且，对操作人员的人身安全还具有一定隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，且既能提高对玻璃管的切割效率，又能保障玻璃管切割质量的热爆式玻璃管切割装置。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种热爆式玻璃管切割装置，它包括机架、旋转部分、热爆机构和挤压头；所述机架一端固定有热爆机构，另一端固定有挤压头；所述旋转部分固定在机架上；所述旋转部分包括滚轴和电机；所述滚轴数量为两个，间隔轴连接在机架上，所述滚轴的一端设有链轮，它与固定在机架上的从动链轮及电机齿轮构成链条传动。

上述热爆式玻璃管切割装置，所述热爆机构包括切刀部分和灼热部分；所述切刀部分位于两个滚轴的中央位置；所述灼热部分位于切刀部分的下端；所述切刀部分包括切刀、手持杆、连接杆、旋转轴和高温火头；所述旋转轴的两端与机架轴连接，所述手持杆的中部通过连接杆与旋转轴固接；所述手持杆的一端为手持区域，另一端固定有切刀。

上述热爆式玻璃管切割装置，所述灼热部分包括高温火头、支杆、控制杆和滑套；所述支杆的一端固定在机架上，另一端与控制杆一端铰接；所述控制杆的另一端通过滑动螺栓，与机架上的弧形槽构成滑动连接；所述滑套紧套接在控制杆上；所述高温火头固定在滑套上。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设滑动支架，所述滑动支架包括滑轮、滑道、滑槽和支架；所述滑道设置在机架上，它与固定在支架底部的滑槽相配合，构成滑动连接；所述支架与两个滚轴轴连接设置；所述滑轮设置在支架尾部的底面上。

上述热爆式玻璃管切割装置，所述高温火头与玻璃管外壁的间距为3—10CM。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设滚轮，所述滚轮为多个设置，并均布在滚轴上。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设微调机构，所述微调机构由支板和调节螺栓组成，所述支板固定在支架的尾端，所述调节螺栓的一端穿过支板上的螺纹孔，与挤压头固接；所述挤压头为圆形结构。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设复位弹簧，所述复位弹簧的一端与机架的顶端连接，另一端固定在手持杆的尾部。

本实用新型通过热爆机构，并配合可带动玻璃管旋转的旋转部分，使切刀可在玻璃管的内壁上，划出一圈切割痕，再配合高温火头喷出的火焰，从而使玻璃管从切痕处爆断。这种切割方式切出的玻璃管，不仅降低了玻璃管的破损率，同时，也大大提高了玻璃管的切割效率。而且，它与以往技术相比，不仅解决了玻璃管切割处出现毛边或损坏的问题，也避免了操作人员被玻璃管的边缘处划伤的现象发生。另外，本实用新型还增设有滑动支架，使装置长度具有可调功能，用于满足切割不同长度玻璃管的目的。有效地增强了本实用新型的适用性。

本实用新型结构简单，操作简便，不仅能够提高玻璃管的切割效率，还能够保障玻璃管的切割质量，避免在切割时，造成玻璃管损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图３为图1K向示意图。

图中各标号清单为：1.机架、２.支架、3.滚轴、4.滚轮、5.高温火头、6.手持杆、7.旋转轴、8.复位弹簧、9.电机、10.链轮、11.从动链轮、12.挤压头、13.调节螺栓、14.支板、15.连接杆、16.滑道、17.滑槽、18.切刀、19.玻璃管、20.滑轮、21.电机链轮、22.支杆、23.滑套、24.控制杆、25.滑动螺栓。

具体实施方式