[实用新型]一种用于节能炉窑上的新型温差控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品烧成设备技术领域，尤其涉及到一种用于节能炉窑上的新型温差控制结构。

背景技术

陶瓷产品在现有的辊道窑或隧道窑进行烧结成型过程中，其主要是通过设置在窑炉两侧侧壁上的燃烧分流器进行高温烧成。然而由于窑炉截面加宽后会因火焰射程不足存在温差，导致产品变形和开裂，产生废品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供可以缩小窑内宽截面方向温差、有效防止陶瓷烧结成型时产品变形或开裂的用于烧成设备上的新型温差控制结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于节能炉窑上的新型温差控制结构，包括框架、安装于框架上的辊棒输送组件以及用于驱动该辊棒输送组件转动的传动机构，还包括多组对称安装于所述框架两侧上沿所述辊棒输送组件输送方向布置的燃烧分流器组件以及用于向该燃烧分流器组件提供热量的烧嘴，每组燃烧分流器组件包括一对分别安装于所述辊棒输送组件上下两侧的燃烧分流器组，其中每一燃烧分流组包括一用于烧成所述辊棒输送组件上邻近框架侧壁的产品的短燃烧分流器和另一用于烧成位于所述辊棒输送组件上中间部位的产品的长燃烧分流器。

进一步地，所述短燃烧分流器和长燃烧分流器各自的燃烧口都设置成可更换成不同口径大小的可拆结构。

本方案通过采用多组安装于窑炉框架两侧上沿辊棒输送组件输送方向布置的燃烧分流器组件，其中每组燃烧分流器组件包括一对分别安装于辊棒输送组件上下两侧的燃烧分流器组，并且每一燃烧分流组包括一用于烧成辊棒输送组件上邻近框架侧壁的产品的短燃烧分流器和另一用于烧成位于辊棒输送组件上中间部位的产品的长燃烧分流器的结构形式；陶瓷产品在烧结成型时，由于上述结构采用长短相搭配的燃烧分流器结构形式，长燃烧分流器的火焰靠近中间，短燃烧分流器的火焰靠近侧墙，使得窑炉内的陶瓷产品在沿其宽截面方向受热基本保持一致，从而改善了传统的位于窑炉内中间位置的陶瓷产品烧结时受热不均的环境，有效减少了陶瓷产品烧结时因温差产生变形或开裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型中烧成设备上局部处的温差控制结构示意图。

图2为图1中的A处局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种用于节能炉窑上的新型温差控制结构，该新型温差控制结构包括窑炉框架1、安装于该窑炉框架1上的辊棒输送组件3、用于驱动该辊棒输送组件3转动的传动机构2、多组对称安装于窑炉框架两侧上并沿辊棒输送组件3输送方向布置的燃烧分流器组件4以及用于向该燃烧分流器组件4提供热量的烧嘴6。每组燃烧分流器组件4包括对分别安装于辊棒输送组件3上下两侧的燃烧分流器组410，其中该每一燃烧分流组410又包括一用于烧成辊棒输送组件3上邻近窑炉框架侧壁的产品5（如瓷砖）的短燃烧分流器411和另一用于烧成位于辊棒输送组件3上中间部位的产品（如瓷砖）的长燃烧分流器412。每对称安装于窑炉框架两侧的两组燃烧分流器组件4，其中每组其内的短燃烧分流器411和长燃烧分流器412分别与另一组内的短燃烧分流器411和长燃烧分流器412关于窑炉框架宽度方向交错分布；同时构成燃烧分流器组件4的一对燃烧分流器组410，每对燃烧分流器组410中的短燃烧分流器411和长燃烧分流器412又与另一对中的短燃烧分流器411和长燃烧分流器412关于辊棒输送组件3上下方向对应对称。

工作时，产品5（陶瓷）在辊棒输送组件3的带动作用下沿着窑炉框架长度方向输送，产品5（陶瓷）在输送过程中，位于窑炉框架两侧侧壁上的多组燃烧分流器组件4依次对其进行加热。具体来说，产品5（瓷砖）在烧结成型过程中，燃烧分流器组件4通过其内的长燃烧分流器411和短燃烧分流器412对产品5（瓷砖）进行加热，其中短燃烧分流器411主要用于对邻近窑炉框架侧壁部位的产品5（陶瓷）进行加热，长燃烧分流器412则主要用于对位于窑炉框架中间部位的产品（陶瓷）进行加热。此外，为了能够控制不同烧成温度的产品和截面宽度不同的窑炉，本方案中的短燃烧分流器411和长燃烧分流器412各自的燃烧口都设置成可更换成不同口径大小的可拆结构。参见附图2所示，短燃烧分流器411和长燃烧分流器412各自都由燃烧分流器管身7和可拆卸安装于该燃烧分流器管身7前端的燃烧口8构成。使用时，通过更换不同口径大小的燃烧口8，可使得短燃烧分流器411和长燃烧分流器412喷出的火焰长度相应的发生变化，进而可对不同材质的产品进行烧结成型，提高了整个温差控制结构的通用性。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。