[实用新型]可准确限位的人造石英石压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压制设备，尤其涉及可准确限位的人造石英石压机。

背景技术

在人造石板压机技术领域，主要由人造石板压机的成型模具确定板材规格和外型，当通过布料机完成一定规格的坯料布置后，通过皮带输送到压制工位，由成型模具框住坯料，在压制过程中成型模具承受挤压力，最终确定板材规格和外型。，实际使用表明，现有技术的人造石板压机具有以下缺陷：

由于坯料在布料机布置完成后是通过皮带输送到压制工位，受皮带输送定位准确度的影响，坯料到达压制工位停止，再用成型模具框住坯料，如果成型模具定位不准确会存在一定的误差，这些误差会导致压制后的成品板周边密度不高，容易造成后工艺时塌边；

由于被成型模具框住的坯料需要在真空中压制，因此在坯料抽取真空时，被框住的坯料中包容的气体无法抽取干净，容易产生气泡，导致压制后的成品板存在气孔、疏松等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的人造石英石压机定位不准确及板材压制过程中容易产生气泡，为此提供一种可准确限位的人造石英石压机。

本实用新型的技术方案是：可准确限位的人造石英石压机，它包括油压缸、压板、硅胶条、橡胶条、成型模具、压机底座和密封框，所述压板底部两端设有向下凸出的左上定位块和右上定位块，所述成型模具两端的压机底座上安置有向上凸出的左下定位块和右下定位块，所述左上定位块的高度大于右上定位块的高度，所述左下定位块的高度大于右下定位块的高度；当压板和成型模具接触时左上定位块和左下定位块紧密接触，右上定位块和右下定位块之间留有过渡间隙。

上述方案的改进是所述成型模具靠近右上定位块的一侧通过穿过过渡间隙的管道与外界连通。

上述方案的进一步改进是所述密封框和左下定位块以及右下定位块之间连接有压簧。

本实用新型的有益效果是左上、右上定位块和左下、右下定位块配合实现对对成型模具的准确定位，成型模具通过管道和外界的抽真空装置连接，直接抽取成型模具内的空气，避免板材成型时产生气泡。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、油压缸,2、压板，3、硅胶条，4、橡胶条，5、成型模具，6、压机底座，7、密封框，8、左上定位块，9、右上定位块，10、左下定位块，11、右下定位块，12、管道，13、压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括油压缸1、压板2、硅胶条3、橡胶条4、成型模具5、压机底座6和密封框7，油压缸用于驱动压板压在成型模具上，硅胶条和橡胶条用于增强密封性，密封框用于将压机和外界隔绝，所述压板底部两端设有向下凸出的左上定位块8和右上定位块9，所述成型模具两端的压机底座上安置有向上凸出的左下定位块10和右下定位块11，所述左上定位块的高度大于右上定位块的高度，所述左下定位块的高度大于右下定位块的高度；当压板和成型模具接触时左上定位块和左下定位块紧密接触，右上定位块和右下定位块之间留有过渡间隙。

为了便于排出成型模具内的空气，避免板材成型后有气泡，可以在压机的一侧开设有通孔，通孔和抽真空的装置连接，对压机抽真空，在成型模具靠近通孔的一侧即图1中所示的右上定位块的一侧设有管道12，管道12通过过渡间隙和通孔连通进而和抽真空装置连通，当对压机内抽真空时，左上定位块和左下定位块紧密接合，右上定位块和右下定位块之间留有过渡间隙，该过渡间隙可以容纳管道通过，直接抽离成型模具内的空气，抽真空效率高。

为了让本实用新型的构思适用于不同尺寸的成型模具，可以在密封框和左下定位块以及右下定位块之间连接有压簧13。这样当成型模具较宽时也可方便的调节左下定位块以及右下定位块之间的间距，和左上定位块以及右上定位块配合实现对成型模具的准确定位。

本实用新型中的方位词“左”、“右”“上、下”只是为描述方便而用，不应理解为对本实用新型的限制，例如将“左”换为“右”，同样属于本实用新型的保护范围。