[实用新型]液晶玻璃除尘排灰装置

说明书

技术领域

一种液晶玻璃除尘排灰装置，涉及液晶玻璃生产领域。 

背景技术

目前每个除尘室均为统一排灰，在排灰过程中，每个除尘室会通过启动底部排灰螺旋，把粉尘推至排灰口，再统一推出。但在排灰过程中，会出现堵塞现象及下料不畅现象，必须人工对除尘室外仓壁及加料螺旋进行敲打，长期敲打容易造成除尘室变形及排灰螺旋损坏。且在统一排灰时，容易造成池炉控制压力的变化，不利于池炉工艺稳定性。在进入冬季后，昼夜温差较大，除尘室在室内温度较低时易出现结露现象，但目前没有温度监控方法。因此，目前液晶玻璃袋式除尘系统排灰装置，在除尘收尘排灰过程中，容易出现设备问题及影响池炉工艺稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在除尘时，池炉内的压力发生变化，影响池炉工艺稳定性，而且在除尘时会出现堵塞及下料不畅现象，在堵塞及下料不畅现象时，必须人工对除尘室外仓壁及加料螺旋进行敲打，长期敲打容易造成除尘室变形及排灰螺旋损坏。为解决上述问题，提供一种液晶玻璃除尘排灰装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种液晶玻璃除尘排灰装置，包括收尘室，所述的收尘室侧壁上设有空气炮和热电偶，收尘室底端设有挡板，星型泄料器位于收尘室下方。

所述的空气炮和热电偶位于收尘室的两侧。

相对于现有技术，本实用新型能够对收尘室单独控制，且在收尘室中增加挡板，减少在排灰期间对池炉压力的影响，在收尘室中增加空气炮，减小粉尘在收尘室内结块，加快粉尘的排出，增加热电偶，能够观察除尘室内的温度变化，便于除尘室内的温度控制。本实用新型能够降低在除尘排灰过程中对池炉的影响，增加了设备使用寿命。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

其中，1是空气炮；2是挡板；3是星型泄料器；4是热电偶；5是收尘室。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型液晶玻璃除尘排灰装置，包括收尘室5，所述的收尘室5侧壁上设有空气炮1和热电偶4，在收尘室5增加空气炮1，减小粉尘在收尘室5内结块现象，加快粉尘的排出，安装热电偶4，对每个收尘室5内的温度进行显示，观察收尘室5的温度变化趋势，判断是否会出现结露现象，便于收尘室5温度控制。收尘室5底端设有挡板2，星型泄料器3位于收尘室5下方。每个收尘室5增加星型泄料器3，每个收尘室5在排出粉尘期间，可以保持收尘室5的密封性，减小在排灰期间对池炉压力的影响。所述的空气炮1和热电偶4不位于收尘室的同一侧。所述的收尘室5为单独控制。把每个收尘室5单独控制，每一个收尘室5都可以单独开关，减少在排灰期间对池炉压力的影响。

本实用新型的有益效果为：在日常排灰过程，每个收尘室均增加空气炮，减小堵塞现象及下料不畅现象，减少了因为人工对收尘室外仓壁及加料螺旋进行敲打，减少因长期敲打造成收尘室变形及排灰螺旋损坏的现象，增长了设备使用寿命。在日常排灰过程，每个收尘室均单独控制，减小了池炉控制压力的影响，利于池炉工艺稳定性。通过热电偶温度检测，通过汇风量的调节减小昼夜温差变化时，收尘室内温度较低结露的现象。

因此，采用袋式除尘系统排灰装置可以减少排灰过程中对池炉工艺的影响，提升设备使用寿命。