[实用新型]一种育苗基质的混料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种混料装置，特别是一种育苗基质的混料装置。

背景技术

基质育苗是目前普遍使用的先进育苗技术，是提高育苗质量、培育健壮幼苗的主要技术措施。基质的生产过程非常简单，就是将各原料与水按比例混合后，分装即得。

此外，现有育苗基质的生产设备中，是先根据搅拌机的生产能力，将原料按比例算好后直接投料到搅拌机中，搅拌混合分装结束后方能进行第二批次的生产，这会使得基质的生产速度过慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种育苗基质的混料装置。它既能控制原料的比例，又具有生产加工效率高，投料快速准确的特点，还能提高工作效率。

本实用新型的技术方案：一种育苗基质的混料装置，包括投料装置，投料装置通过输送装置与搅拌装置连接。

前述的育苗基质的混料装置中，所述投料装置包括支架，支架上设有进料箱，进料箱下设有第一物料出口，第一物料出口处设有可调滑块；第一物料出口下还设有传送带，传送带连接电动机。

前述的育苗基质的混料装置中，所述搅拌装置包括搅拌机，搅拌机通过导管与水箱连接，导管上设有水阀；搅拌机下部还设有第二物料出口。

前述的育苗基质的混料装置中，所述输送装置设置在传送带的下部。

前述的育苗基质的混料装置中，所述的可调滑块上设有刻度。

前述的育苗基质的混料装置中，所述投料装置为2个及以上。

与现有技术比较，本实用新型具有以下有益效果：

1、投料快速准确。本实用新型投料装置的第一物料出口处设有可调滑块；投料前，技术员先根据所投原料的配方比例及流量对可调滑块的高度进行设定。投料时，工人只需将各原料投入相应的进料箱中，可调滑块即可对进料箱中原料的出料量进行控制，同时通过传送带将该原料顺利带出，经过传送带带出的各原料按比例均匀分层汇集在输送装置上，并经过输送装置送入搅拌装置中，从而起到快速准确投料的功能。

2、生产过程中不需要停顿，可实现连续投料连续搅拌的功能。由于各原料已经按比例均匀的汇集在输送装置上，因此，进入搅拌机的原料是基本均匀的，此时只需控制加水量，经搅拌机搅拌的原料就能源源不断的从第二物料出口流出。从而实现连续投料连续搅拌的功能。

3、生产效率高。本实用新型中，由于在投料装置的进料箱中进行投料时，按每包0.07m³计量，原有装置每小时可投料200-250包，而利用本实用新型投料可达500-600包，生产效率高。

4、缩短投料时间，提高了工作效率。投料时，只需将各原料分别投入进料箱后，自动按比例均匀的从物料出口送出，汇集在输送装置上，不用将原料先按比例计算好后再进行投料，缩短投料时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-进料箱，2-可调滑块，3-第一物料出口，4-电动机，5-传送带，6-支架，7-输送装置，8-投料装置，9-搅拌装置，10-导管，11-水阀，12-水箱，13-第二物料出口，14-搅拌机。

具体实施方式

实施例。一种育苗基质的混料装置，构成如图1所示，包括投料装置8，投料装置8通过输送装置7与搅拌装置9连接。

所述投料装置8包括支架6，支架6上设有进料箱1，进料箱1下设有第一物料出口3，第一物料出口3处设有可调滑块2；第一物料出口3下还设有传送带5，传送带5连接电动机4。所述进料箱1无底部，与传送带5之间设有橡胶，通过传送带5使进料箱1的底部密封。所述的输送装置7设置在传送带5下方。

所述搅拌装置9包括搅拌机14，搅拌机14通过导管10与水箱12连接，导管10上设有水阀11；搅拌机14下部还设有第二物料出口13。所述电动机4同时控制传送带5和输送装置7。

所述输送装置7设置在传送带5的下部。

所述的可调滑块2上设有刻度。调节可调滑块2可对原料配比进行体积控制。

所述投料装置8为2个或2个以上。

工作原理：如图1所示，本实用新型的混料装置在混料时，工人只需将各原料投入各投料装置8的进料箱1中，进料箱1上设置有可以上下滑动的可调滑块2，可调滑块2上设有刻度，可对进料箱1中原料的出料量进行控制，打开电动机4，电动机4同时带动传送带5和输送装置7运动，通过传送带5将原料从物料出口3顺利带出；投料时，需保证进料箱1中原料的高度高于可调滑块2控制的物料出口3的高度，方能确保原料投料准确。经过传送带5带出的各原料按比例均匀的汇集在输送装置7上，因此，进入搅拌机14的原料是基本均匀的，通过调节导管10上的水阀11进行水量的控制，此时经搅拌机14搅拌的原料就能源源不断的从第二物料出口13流出。需保证进料箱1中育苗基质的高度高于可调滑块2控制的物料出口3的高度。