[实用新型]适用于多效蒸发器节能改造的MVR蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，具体涉及多效蒸发器。

背景技术

蒸发浓缩是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状态，使部分溶剂汽化并被分离，从而提高溶液中溶质的浓度。

传统的多效蒸发浓缩是一个高耗能的过程，对于原有高耗能的多效蒸发器如全部淘汰的话，必将浪费很大的原有资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多效蒸发器节能改造的MVR蒸发器，以解决上述问题。

适用于多效蒸发器节能改造的MVR蒸发器，包含至少两个蒸发器效体，各蒸发器效体均包括一蒸发器主体，所述蒸发器主体包括加热器、与所述加热器相连的分离室，其特征在于，各蒸发器主体顺序相连；

上一个蒸发器主体的分离室出口连接相邻的下一个蒸发器主体的加热蒸汽进口，位于最后方的蒸发器主体的分离室出口与一压缩机的进气口相连，所述压缩机的出气口连接位于最前方的蒸发器主体的加热蒸汽进口。

所述压缩机优选是MVR压缩机。

所述压缩机的压缩比优选是2.5至10。此时所述原多效蒸发器的末效分离室出口与MVR压缩机进口相连，所述MVR压缩机出口与所述原多效蒸发器的首效加热器的加热蒸汽进口相连。

各蒸发器效体均设有一排水口，所述排水口连接一用于排出加热器的冷凝水的排水泵的进水口。

各蒸发器效体均设有一进料口，所述进料口处设有一流量传感器和一气动调节阀；

所述第一气动调节阀和所述流量传感器分别连接一电气控制柜。

所述第一气动调节阀、流量传感器和电气控制柜组成一进料自动控制系统。所述电气控制柜设有以太网接口。

所述第一气动调节阀的开启度按所述流量传感器设定的流量值自动调节控制，所述流量传感器的设定值按所述多效蒸发器进出料浓度要求计算设定及按设备实际运行时的出料浓度修正设定。

各蒸发器效体均设有一用于加热器补充加热蒸汽的蒸汽进口，所述蒸汽进口处设有一第二气动调节阀、一压力传感器和一温度传感器；

所述第二气动调节阀、所述压力传感器和所述温度传感器分别连接所述电气控制柜。所述气动调节阀、压力传感器和温度传感器与电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统。所述气动调节阀的开启度按所述压力传感器或温度传感器的设定值自动调节控制，所述压力传感器或温度传感器的设定值按适用于原有多效蒸发器节能改造的MVR蒸发器技术多效蒸发器的加热器的设计运行参数设定及按设备实际运行时的参数修正设定。

所述加热自动控制系统、进料自动控制系统的控制端位于一控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型可以有效地对原有多效蒸发器采用MVR蒸发浓缩技术的节能改造，可以有效地实现热能的接近100％的再生循环利用，确保原有多效蒸发器的蒸发浓缩具备了节能、环保等各方面的理想性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，适用于多效蒸发器节能改造的MVR蒸发器，包含至少两个蒸发器效体3，各蒸发器效体3均包括一蒸发器主体，蒸发器主体包括加热器、与加热器相连的分离室，各蒸发器主体顺序相连；上一个蒸发器主体的分离室出口连接相邻的下一个蒸发器主体的加热蒸汽进口，位于最后方的蒸发器主体的分离室出口与一压缩机的进气口相连，压缩机的出气口连接位于最前方的蒸发器主体的加热蒸汽进口1。

压缩机优选是MVR压缩机4。压缩机的压缩比优选是2.5至10。此时原多效蒸发器的末效分离室出口与MVR压缩机4进口相连，MVR压缩机4出口与原多效蒸发器的首效加热器的加热蒸汽进口相连。各蒸发器效体3均设有一排水口，排水口连接一用于排出加热器的冷凝水的排水泵的进水口。

图1中包含四个蒸发器效体3，构成四效MVR蒸发器。第一效蒸发器的分离室出口与第二效蒸发器的加热器的加热蒸汽进口相连，第二效蒸发器的分离室出口与第三效蒸发器的加热器的加热蒸汽进口相连，第三效蒸发器的分离室出口与第四效蒸发器的加热器的加热蒸汽进口相连，第四效蒸发器的分离室出口与MVR压缩机4的进气口相连；MVR压缩机4的出气口与第一效蒸发器的加热器的加热蒸汽进口相连。