[实用新型]背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备。

背景技术

随着液晶产品的高速发展，用户对液晶产品的追求不仅仅只停留在高性能以及高稳定性上，同时，也希望液晶产品在外形上能实现更薄、更窄以及更小的效果。

然而，传统液晶产品的背光模组在实现窄边框设计时，往往无法对背光模组的光学膜片做到有效地固定，即会产生光学膜片发生相对位移的问题。

光学膜片发生相对位移主要由如下原因造成：

1、扩散片与胶框的组装间隙过大，即，扩散片的侧边与胶框内侧壁的距离过大，导致扩散片会在胶框的两相对内侧壁之间发生位移。

2、下增光片与胶框的组装间隙过大，即，下增光片的侧边与胶框内侧壁的距离过大，导致下增光片会在胶框的两相对内侧壁之间发生位移。

光学膜片发生相对位移会导致背光模组的侧边出现“亮线”问题，使得用户在往液晶产品的侧边看时，会很明显地看到一条亮度较高的线条，极大的影响了用户体验。

因此，当液晶产品的背光模组需要实现窄边框设计时，如何避免光学膜片发生相对位移，是无法回避的一个问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种光学膜片不易发生相对位移的背光模组、液晶显示装置以及智能移动设备。

一种背光模组，包括胶框以及容置于所述胶框内的反射片、导光板、扩散片、下增光片、上增光片、遮光胶、双面胶、柔性电路板和LED灯，所述反射片、导光板、扩散片、下增光片以及上增光片依次叠加设置，所述双面胶的两侧面分别与所述导光板和所述柔性电路板粘合，所述LED灯设置于所述柔性电路板上面向所述双面胶的表面，

所述胶框的内壁上靠近所述双面胶的位置开设有至少一容置槽；

所述双面胶包括本体以及与所述本体连接的至少一粘合部，所述粘合部由所述本体端部向靠近所述容置槽的方向延伸形成，所述本体粘合于所述导光板上，至少部分所述粘合部粘合于所述容置槽的底部；

所述扩散片与所述粘合部的一部分粘合；

所述下增光片靠近所述容置槽的侧边延伸形成至少一凸耳，所述凸耳与所述粘合部的另一部分粘合，并且所述凸耳位于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述双面胶的所述本体的侧边设置有至少一凸出部，所述凸出部与所述柔性电路板粘接。

在其中一个实施例中，所述双面胶的所述本体上开设有缺口，所述LED灯位于所述缺口内。

在其中一个实施例中，所述凸耳为矩形体状。

在其中一个实施例中，所述胶框的所述容置槽、所述双面胶的所述粘合部以及所述下增光片的所述凸耳均为两个，两个所述容置槽分别位于所述胶框相对的两内壁上，两个所述粘合部分别位于所述双面胶的两个端部上，两个所述凸耳分别位于所述下增光片相对的两个侧边上。

一种液晶显示装置，包括所述的背光模组，还包括液晶显示模组，所述液晶显示模组与所述背光模组叠加设置。

一种智能移动设备，包括所述的液晶显示装置，还包括电路模组以及壳体，所述电路模组与所述液晶显示装置电连接，所述电路模组及液晶显示装置容置于所述壳体内。

上述背光模组通过在胶框的侧边开设容置槽、双面胶的端部设置粘合部以及下增光片的侧边设置凸耳，导光板以及扩散片分别粘合于部分的粘合部两侧面，容置槽的底部以及凸耳分别粘合于另一部分的粘合部的两侧面，从而使得胶框、导光板、扩散片以及下增光片通过粘合部更牢靠地粘接在一起，相对于传统的背光模组，上述背光模组可以避免光学膜片发生相对位移，进而避免了背光模组的侧边出现“亮线”问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的背光模组的爆炸图；

图2为图1所示的胶框、双面胶以及扩散片的组装图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1所示的胶框、双面胶以及下增光片的组装图；

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。