[实用新型]一种离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机，属于医疗呼吸机风机和其他小型通风领域。

背景技术

现在的呼吸机离心风机是轴向入风经过叶片离心加压后径向散射在蜗壳的壁面上，因为风压和蜗壳壁面比较近造成了风机叶片和蜗壳壁面的冲击和摩擦加大了噪音值，消耗了很多无用做功。

离心风机的缺点是离心风机是轴向入风经过叶片离心加压后径向散射在蜗壳的壁面上，因为风压和蜗壳壁面比较近造成了风机叶片和蜗壳壁面的冲击和摩擦加大了噪音值，造成功率上的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有呼吸机风机噪音值大的问题，其中直流无刷的一部分功率被气流强烈的撞击风机壳体的做功浪费掉的不足，提供一种强烈冲击外壳的风能通过圆弧形的闭式叶片逐渐的柔性的改变成轴向，从而避免发生气流在径向方向上剧烈撞击风机内壁造成的无用做功和产生的噪音的，具有离心叶轮和轴流叶轮的双重优势的离心风机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种离心风机，包括降噪外壳、轴向离心叶轮和电机；

所述轴向离心叶轮与电机固定连接后设于降噪外壳内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装过程中简单可靠，噪音值小于现在同等压力下的离心风机产生的噪音。实现了离心叶片把气流从径向离心加速改变成轴向加压的柔和过程。比离心风机的径向尺寸小。通过改变离心叶片的形状使得被加压的气流沿着叶片的弯曲方散射，从而使气流不在剧烈撞击蜗壳壁面而减小噪音的产生，减小气体在流动过程中压力损失。和现有轴流风机比较，本实用新型因为气流在叶轮的离心和增压的作用下会获得同比情况下更大的风压，同样风压下，叶轮直径会更小。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述轴向离心叶轮包括外叶轮壳体、内叶轮壳体和多个离心叶片；

所述外叶轮壳体呈顶部带有圆形通孔的球冠；

所述内叶轮壳体的形状与外叶轮壳体的形状相匹配，呈半径小于外叶轮壳体的顶部带有圆形通孔的球冠；

所述多个离心叶片均匀设于外叶轮壳体与内叶轮壳体之间，连接外叶轮壳体和内叶轮壳体。

进一步，所述内叶轮壳体和外叶轮壳体的顶部的圆形通孔内设有连接件，所述轴向离心叶轮通过连接件与电机相连接。

进一步，所述每个离心叶片在横向和纵向都具有一定的弧度。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用具有弧度的离心叶片使进入的气流变为柔和的气流。

进一步，所述降噪外壳包括上壳体和下壳体；

所述上壳体和下壳体通过螺纹密封连接成一体组成全包围空间。

采用上述进一步方案的有益效果是，上壳体和下壳体组成的全包围空间将电机和轴向离心叶轮全部包围在带有减震结构的降噪外壳内。

进一步，所述降噪外壳外部设有全包围结构的减震吸音外套。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述减震吸音外套降低电机在高速运行中产生的振动和因动平衡产生的一定频率振动；所述减震吸音外套不仅具有减震和吸音作用，还有安装固定降噪外壳的上壳体和下壳体的作用；完全密封腔体内的气流。

进一步，所述减震吸音外套由柔软吸音材料制成，例如：发泡硅胶、PU泡棉或普通硅胶等。

进一步，所述电机采用直流无刷电机。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述的一种离心风机的剖面图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种离心风机爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的轴向离心叶轮的俯视立体图；

图4为本实用新型具体实施例所述的轴向离心叶轮的仰视立体图；

图5为本实用新型具体实施例所述的轴向离心叶轮的剖面图；

图6为本实用新型具体实施例所述的轴向离心叶轮的俯视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、降噪外壳，2、轴向离心叶轮，3、电机，4、减震吸音外套，11、上壳体，12、下壳体，21、外叶轮壳体，22、内叶轮壳体，23、离心叶片，24、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，为本实用新型具体实施例所述的一种离心风机，包括降噪外壳1、轴向离心叶轮2和电机3；所述轴向离心叶轮2与电机3固定连接后设于降噪外壳1内部。