[实用新型]带有轴流叶轮的离心风机有效
申请号: | 201420853571.5 | 申请日: | 2014-12-26 |
公开(公告)号: | CN204386918U | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 周子庄 | 申请(专利权)人: | 广州科光机械有限公司 |
主分类号: | F04D25/08 | 分类号: | F04D25/08;F04D29/28;F04D29/66 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 刘秀珍 |
地址: | 510800 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 轴流 叶轮 离心 风机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及通风技术领域,属于染色机械设备,具体是指一种安装于染色机上的带有轴流叶轮的离心风机。
背景技术:
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速或减速,以改变流向,使动能转换成势能(压力)。工作时气流是从轴向进入叶轮,气流经叶轮的作用由轴向改变为径向,然后从叶轮的另一侧流出。
现有的离心风机由叶轮、电机和外壳所组成,其中电机与叶轮相连,电机用于带动叶轮的旋转,叶轮上的叶片仅为一片或相交叉的两片,叶片为厚度均匀的铁板制成的平滑直线状,这种结构的离心风机运行时出风的流量很小,效率较低。
因此,若要提高离心风机的效率,传统的做法一是增大叶轮中各个叶片的直径,以增加与气流的接触面积;做法二是增加叶轮的转速,即提高电机的传动功率。但无论是采用哪一种做法,都需要增加电流,能量损耗大,电机的使用寿命必然缩短;另外叶片直径增大,叶片转动时与气流的摩阻比高,必然会增加噪音,无法满足大风量、低噪音、高效率的要求,而且送风排风的效果不好,容易出现故障,维修成本较高。
实用新型内容:
为了克服现有技术的缺点与不足,本实用新型提供一种带有轴流叶轮的离心风机,在染色机的离心风机前端设置具有增压作用的轴流叶轮,以实现在不增加电机转速电流的基础上,提高出风口的风压。
为此,本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种带有轴流叶轮的离心风机,结构包括一叶轮。所述的叶轮悬置于风机壳的内部,该风机壳的前方固定有锥形结构的进风管,该风机壳的后方固定有带传动轴的轴承座,叶轮在其前方端口的内部套置有轴流叶轮,轴流叶轮伸入至进风管的风道内,叶轮在其后方中心处固接有轮转座,轮转座与轴承座上的传动轴转动连接。
进一步采取的措施是:所述的轴流叶轮包括前盘、后盘,以及连接于后盘上的若干螺旋状的叶片。叶片与前盘之间留置有一定的距离,有利于引入更多的气流,气流与叶片的摩阻比小,轴流叶轮向后方的叶轮输送的能量就越多。
本实用新型通过这一简单的改进,叶轮与轴流叶轮为一体成形,完善叶轮整体的结构,其结构科学合理,设计简单,操作方便可靠,既可以减轻离心风机整体结构的复杂程度,降低成本,无须增加叶轮的直径,也无需增加电机转速电流的,轴流叶轮的存在能够增加进风管在入风口的风压,气流引入到叶轮后达到增加出风口的风压这一效果,减少能耗,降低噪音,节能环保。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明:
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是本实用新型的结构侧视图;
图3是本实用新型的使用状态图。
图中,1、叶轮,2、风机壳,3、进风管,4、轴承座,5、传动轴,6、轴流叶轮,7、轮转座。
具体实施方式:
参阅图1至图3,本实用新型的结构包括叶轮1。所述的叶轮1悬置于风机壳2的内部,该风机壳2的前方固定有锥形结构的进风管3,该风机壳2的后方固定有带传动轴5的轴承座4,叶轮1在其前方端口的内部套置有轴流叶轮6,轴流叶轮6伸入至进风管3的风道内,叶轮1在其后方中心处固接有轮转座7,轮转座7与轴承座4上的传动轴5转动连接。所述的轴流叶轮6包括前盘、后盘,以及连接于后盘上的若干螺旋状的叶片。
轴流叶轮6起到气流导向的作用,减少了气流在流至叶轮1弯角处的紊流,传动轴5的后端与电机相连,传动轴6的前端通过轮转座7与叶轮1转动连接,工作时叶轮1在电机的驱动下转动,气流沿流线型进风管3轴向进风,气流先与轴流叶轮6接触并在轴流叶轮上的叶片旋转引带下产生空气能量,提高气流进入的流量,气流沿轴流叶轮6径向往叶轮1的方向输出,气流在叶轮1与轴流叶轮6之间增大风压,风压再从风机壳2顶部的出风口送出。满足了大风量、低噪音及高效率的要求,保障了离心风机在染色工作过程中的稳定效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
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