[实用新型]一种陶瓷插芯烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯烧结炉。

技术背景

陶瓷插芯烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。陶瓷插芯烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的陶瓷插芯烧结炉烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。目前，传统的陶瓷插芯烧结炉均存在自动化程度不够、烧结工作不稳定等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、烧结工作稳定的陶瓷插芯烧结炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷插芯烧结炉，包括装料平台、水平移动装置、升降装置、机架和加热室，所述加热室设置于所述机架的顶部，所述加热室的底部设置有入料口，所述装料平台对应于所述入料口，所述装料平台与所述升降装置连接，所述水平移动装置与所述升降装置对接，所述装料平台通过所述水平移动装置和所述升降装置进行位置控制。

所述水平移动装置包括推料导轨、滑块和支撑脚，所述推料导轨固定设置于所述支撑脚，所述滑块滑动设置于所述推料导轨。

所述升降装置包括驱动电机、齿轮减速箱、丝杆和导柱，所述装料平台通过四个导柱支撑，所述丝杆连接于所述齿轮减速箱的输出轴，所述齿轮减速箱与所述驱动电机相连接，所述装料平台与所述丝杆配合连接，所述装料平台安装有陶瓷支架，所述陶瓷支架安装于所述装料平台的底板上，所述陶瓷支架通过保温材料固定。

所述加热室包括加热骨架，所述加热室骨架由金属结构件制作而成，所述加热室骨架内设置有保温层，所述保温层由多层保温材料嵌套而成，各保温层通过陶瓷螺栓连接；所述加热室侧面均匀安装有固体加热元件，所述加热室骨架外侧安装有带有散热孔的面板。

在所述加热室的入料口的保温层之间设置有迷宫式密封结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括装料平台、水平移动装置、升降装置、机架和加热室,加热室设置于机架的顶部，加热室的底部设置有入料口，升降装置对应于所述入料口，水平移动装置与升降装置对接，装料平台通过水平移动装置和升降装置控制。通过水平移动装置和升降装置驱动装料平台移动到入料口后，使得装料平台上产品在加热室内进行烧结，从而大大的提高了本实用新型的自动化程度，重要的是该陶瓷插芯烧结炉工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种陶瓷插芯烧结炉，包括装料平台1、水平移动装置2、升降装置3、机架4和加热室5，加热室5设置于机架4的顶部，加热室4的底部设置有入料口6，装料平台1对应于入料口6，装料平台1与升降装置3连接，水平移动装置2与升降装置3对接，装料平台1通过水平移动装置2和升降装置3进行位置控制。

水平移动装置2包括推料导轨21、滑块22和支撑脚23，推料导轨21固定设置于支撑脚23，滑块22滑动设置于推料导轨21。移动装置2驱动装料平台1左右移动，实现了送料。

升降装置3包括驱动电机31、齿轮减速箱(图中示出)、丝杆32和导柱33，装料平台1通过四个导柱33支撑，丝杆32连接于齿轮减速箱的输出轴，齿轮减速箱与驱动电机31相连接，装料平台1与丝杆32配合连接，装料平台1安装有陶瓷支架(图中示出)，陶瓷支架安装于装料平台1的底板上，陶瓷支架通过保温材料固定。升降装置3驱动装料平台1上下升降运动，从而将装料平台1上的待烧结产品送入加热室5。

加热室5包括加热骨架，加热室骨架由金属结构件制作而成，加热室骨架内设置有保温层7，保温层7由多层保温材料嵌套而成，各保温层7通过陶瓷螺栓连接；加热室5侧面均匀安装有固体加热元件8，固体加热元件8可以采用加热管,加热室骨架外侧安装有带有散热孔的面板9。

在加热室5的入料口6的保温层之间设置有迷宫式密封结构10,加强了密封效果，使得陶瓷插芯烧结炉的烧结效果更好。