[实用新型]一种用银触点的铜带全自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接装置领域，尤其是一种用银触点的铜带全自动焊接设备。

背景技术

在生产加工过程中，焊接是必不可少的一个加工环节，现有技术一般采用手工焊接的方式，但是手工焊接不但会造成作业时间的延长和人工的浪费，而且因作业人员不同，其焊接质量有所差别，使产品的焊接质量缺乏一致性，从而降低生产效率，同时在焊接过程中，焊接产生的高温易烫伤操作工；因此应该对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种生产效率高、使用安全便利且焊接质量好的用银触点的铜带全自动焊接设备。

为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用银触点的铜带全自动焊接设备，包括料带装置、预冲定位孔装置、第一过料检测架、自动点焊机、银丝、第二过料检测架、攻丝机、第三过料检测架和落料装置，所述料带设置在料带装置上，所述预冲定位孔装置、自动点焊机和攻丝机的两侧均对称设有托料装置，所述落料装置与料带连接的一侧设有托料装置，所述料带位于托料装置上，所述焊接本体设置在自动点焊机内，且焊接位置位于焊接本体的下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述料带依次通过预冲定位孔装置、第一过料检测架、自动点焊机、第二过料检测架、攻丝机、第三过料检测架和落料装置进行加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动点焊机内设有焊接电源和五个按钮，所述五个按钮依次为急停按钮、电源按钮、启动按钮、停止按钮和复位按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述银丝与自动点焊机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料带通过自动点焊机时位于焊接位置的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现全自动化焊接，从而不仅能够节省人工和作业时间，保证焊接质量的一致性，而且能够提高生产效率；使用安全方便，能够有效避免因焊接产生的高温而烫伤操作工的现象，且可以进行大批量生产。本实用新型具有以下功能：料带预冲孔、料带自动移送、触点自动移送并自动切断、触点和簧片自动焊接、料带自动攻丝、焊接、攻丝完成后自动折弯、切断落料、设备故障时自动停机并声光报警。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型焊接产品一的示意图；

图3为本实用新型焊接产品二的示意图；

图4为本实用新型焊接产品三的示意图；

图5为本实用新型焊接产品四的示意图；

图中：1-料带装置、2-预冲定位孔装置、3-第一过料检测架、4-银丝、5-焊接位置、6-焊接本体、7-自动点焊机、8-按钮、9-焊接电源、10-托料装置、11-第二过料检测架、12-攻丝机、13-第三过料检测架、14-落料装置、15-料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用银触点的铜带全自动焊接设备，包括料带装置1、预冲定位孔装置2、第一过料检测架3、自动点焊机7、银丝4、第二过料检测架11、攻丝机12、第三过料检测架13和落料装置14，所述料带15设置在料带装置1上，且料带15依次通过预冲定位孔装置2、第一过料检测架3、自动点焊机7、第二过料检测架11、攻丝机12、第三过料检测架13和落料装置14进行加工，所述预冲定位孔装置2、自动点焊机7和攻丝机12的两侧均对称设有托料装置10，所述落料装置14与料带15连接的一侧设有托料装置10，所述料带15位于托料装置10上，所述银丝4与自动点焊机7连接，所述自动点焊机7内设有焊接电源9和五个按钮8，所述五个按钮8依次为急停按钮、电源按钮、启动按钮、停止按钮和复位按钮，所述焊接本体6设置在自动点焊机7内，且焊接位置5位于焊接本体6的下端，所述料带15通过自动点焊机7时位于焊接位置5的下方。