[实用新型]一种热油炉自动吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动吹灰装置，具体涉及一种用于进行热油炉炉膛自动吹灰的装置。

背景技术

热油炉是以煤、油、气为燃料，以导热油(也称热煤体或热载体)为循环介质供热的新型热能设备，通过高温油泵进行液相循环，将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统；热油炉中安装盘管，导热油在盘管中循环流动，燃料在热油炉中燃烧产生热烟气，热烟气加热盘管进行热交换进而加热导热油。

燃用固体燃料时，热油炉排出的烟气中常夹带熔融状态的灰粒，使炉膛受热面和盘管管壁上产生结渣或烟尘聚集，严重影响盘管的换热效率，清理时必须使设备停机，打开设备上的人孔才能进行烟灰清理，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种可在热油炉炉膛中伸缩和旋转吹气的自动吹灰装置。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种热油炉自动吹灰装置，至少包括由气罐和喷气嘴构成的吹灰单元，以及驱动喷气嘴直线往复运动的驱动单元，气罐和喷气嘴通过通气管道连通，气罐位于热油炉外，所述驱动单元为液压缸，液压缸固定在热油炉炉顶上，液压缸的活塞伸入炉膛中，喷气嘴的底端设有套壳，套壳套设在喷气嘴的底端并且与通气管道的出气口连接，喷气嘴通过套壳固定在液压缸活塞的顶端；所述喷气嘴呈子弹头状，喷气嘴中设有两条螺旋形气道，两条螺旋形气道的进气口均位于喷气嘴的底面上并且相互连通，出气口对称分布在喷气嘴的侧面上，所述喷气嘴底端的侧面上沿周向开设有环形凹槽，环形凹槽中设有滚珠；所述套壳为多通管，多通管其中一个开口的内侧面上设有与滚珠形状相吻合的环形凹槽，喷气嘴和多通管上的两道环形凹槽开口相对构成滚道，滚珠固定在滚道中并且可在滚道中滑动或滚动，多通管与喷气嘴之间设有密封圈；所述通气管道的出气口成锥形，通气管道的出气口穿过多通管的其中一个开口，并且伸入螺旋形气道的进气口中。

所述套壳上设有与滚道连通的通孔，通孔中设有孔塞，所述通孔为圆孔，圆孔的直径大于滚珠的直径。

所述热油炉外设有控制器，液压缸和气罐的阀门均与控制器电连接。

所述通气管道为伸缩管，通气管道的两端分别与气罐的出气口和套壳螺纹连接。

多通管为三通管，三通管的三个开口分别连接通气管道的出气口、活塞和喷气嘴。

所述液压缸为伸缩式液压缸。

所述气罐中存储有压缩空气。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的吹灰装置通过伸缩式液压缸的活塞带动喷气嘴在炉膛中上下运动，喷气嘴通过伸缩管与存储压缩空气的气罐连通，打开气罐即可进行炉膛吹灰；喷气嘴中开设两条螺旋形气道，压缩空气在通过两条螺旋形气道时对气道施加压力，压力方向垂直于气道壁，由于气道沿喷气嘴中轴线螺旋上升，因此该压力在垂直于喷气嘴中轴线方向上的分力形成扭矩，喷气嘴的底端与多通套筒构成滚道，滚道中内嵌滚珠，滚珠可在滚道中滑动或滚动，因此喷气嘴可在该扭矩的作用下沿气道螺旋方向旋转，实现全方位吹灰。

活塞和喷气嘴均位于炉膛内，因此可不需设备停机直接进行在线吹灰，控制器控制液压缸和气罐的阀门定时开启，定期对油炉受热面和盘管管壁外表面进行持续吹扫、清洗，从而达到清除积灰和结渣的目的。

本实用新型提供的吹灰装置结构简单，喷气嘴可在炉膛中自动伸缩和旋转，从而实现炉膛上下全方位吹灰。

附图说明

图1为本实用新型提供的吹灰装置的实施示意图。

图2为吹灰装置的局部放大图。

图3为喷气嘴的结构示意图。

其中，1-热油炉，2-盘管，3-液压缸活塞，4-液压缸，5-阀门，6-气罐，7-通气管道，8-套壳，9-喷气嘴，91-螺旋形气道，92-环形凹槽，10-控制器，11-滚珠，12-孔塞，13-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明。