[实用新型]一种吊钩自动折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产工艺领域，具体是一种吊钩自动折弯模具。

背景技术

长期以来，吊钩的拔长折弯一直采用传统的制造方式，一成不变，即在空气锤上拔长预锻成为所需形状，然后通过人力再上折弯模具折弯，期间需要动用6到7个人力来完成多个动作。此制造方式存在多种不利因素，一是拔长预锻的表面质量容易产生较多缺陷，如表面折皮，凹坑，裂纹等；二是拔长折弯尺寸均会存在超出工艺要求公差带范围；三是给后续成形制作带来很多隐患问题，如磁粉探伤过不去，表面凹坑，尺寸不达标等；四是所需劳动力太多，大大增加人工成本；五是劳动效率太低；六是设备利用率低，白白增加损耗和能源浪费；七是工人劳动强度大；八是造成原材料的利用率低；就是不能保证终锻温度等。因此，以上种种因素，既造成了公司成本增高，又致使产品不具市场竞争力，且工人工资得不到保障，产品质量不稳定等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证产品质量，增强市场竞争力，节省能源、原材，且降低成本的吊钩自动折弯模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊钩自动折弯模具，包括弯曲上模、弯曲下模和工件；所述弯曲上模为凸模，模具下方设计为与吊钩弯度相匹配的凸块；所述弯曲下模为凹模，模具中间位置设有凹槽；所述工件放置在凹槽内，由弯曲上模下压成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述弯曲下模上的凹槽一端设有定位槽，另一端设有定位挡板，保证工件在制作时不滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动折弯模具从根本上改变了传统的制造工艺，取消了拔长，且采用自动折弯；通过精确的计算，选用尺寸合适的棒材，从加热炉出后直接上自动折弯模具，下模凹模设有定位槽和定位挡板，保证棒料不滚动，又能保证折弯线尺寸准确；通过设备带动上模，即凸模对着已定位的棒料折弯线下压进入下模，上模的形状采用成型制作，待上模运动到合适位置，则棒料成型也就完毕。本生产工艺生产的拔弯产品表面质量得到有效控制，不再产生折皮，锤印，裂纹等，为后续成型制造打下了坚实的基础；且由此工序给后续成型制作产生的缺陷在自动折弯模具的作用下全部消除；尺寸得到有效保证，原材料利用率大幅提高，终锻温度得到有效保证；劳动强度降低，仅需一人即可完成所有动作，节约了人力成本，提高了劳动效率；设备利用率提高，并且减少了总设备的投入量，降低了设备损耗和能源消耗；快速省力，更能保证产品质量，增强市场竞争力，节省能源、原材，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-弯曲上模、2-工件、3-弯曲下模、4-定位槽、5-定位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种吊钩自动折弯模具，包括弯曲上模1、弯曲下模3和工件2；所述弯曲上模1为凸模，模具下方设计为与吊钩弯度相匹配的凸块；所述弯曲下模3为凹模，模具中间位置设有凹槽；所述工件2放置在凹槽内，由弯曲上模1下压成型；所述弯曲下模3上的凹槽一端设有定位槽4，另一端设有定位挡板5，保证工件2在制作时不滚动。本实用新型自动折弯模具从根本上改变了传统的制造工艺，取消了拔长，且采用自动折弯；通过精确的计算，选用尺寸合适的棒材，从加热炉出后直接上自动折弯模具，下模凹模设有定位槽和定位挡板，保证棒料不滚动，又能保证折弯线尺寸准确；通过设备带动上模，即凸模对着已定位的棒料折弯线下压进入下模，上模的形状采用成型制作，待上模运动到合适位置，则棒料成型也就完毕。本生产工艺生产的拔弯产品表面质量得到有效控制，不再产生折皮，锤印，裂纹等，为后续成型制造打下了坚实的基础；且由此工序给后续成型制作产生的缺陷在自动折弯模具的作用下全部消除；尺寸得到有效保证，原材料利用率大幅提高，终锻温度得到有效保证；劳动强度降低，仅需一人即可完成所有动作，节约了人力成本，提高了劳动效率；设备利用率提高，并且减少了总设备的投入量，降低了设备损耗和能源消耗；快速省力，更能保证产品质量，增强市场竞争力，节省能源、原材，降低成本。