[实用新型]平刀支撑气动全自动定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机平刀支撑加工技术领域中的装夹工具，尤其是一种平刀支撑气动全自动定位夹紧装置。

背景技术

工业缝纫机平刀支撑的形状比较特殊，属于不规则工件，由于其很难稳定卡装定位，因此加工难度较高。目前对其进行加工时通常采用手工装夹，因此存在以下缺陷：1、速度慢、装夹稳定性差；2、每次装夹仅能对工件进行一道工序加工，如对其正面的面、孔和10mm槽加工需要分多次进行，因此在平刀支撑的整个生产过程中需要反复装夹多次，从而增大了装夹误差，影响产品精度；3、每次仅能装夹和加工一个工件，效率较低；4、立铣刀磨损速度快，铣几次以后需要重新调整，同样影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使用方便、能加快生产速度的平刀支撑气动全自动定位夹紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种平刀支撑气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：包括由底板、主板、前支撑板和后支撑板组成的框架式基座，基座内均布安装多个压板压紧气缸，每个压板压紧气缸均连接一个竖直设置的弹簧拉杆，该弹簧拉杆的上端延伸至主板的上方，且每个弹簧拉杆上均安装一个位于主板上方的压紧压板，每个压紧压板上均制出一个长孔，弹簧拉杆穿过该长孔且弹簧拉杆的端头压在长孔的外侧壁上；压紧压板的后端连接压板输送气缸，每个压紧压板前端下方的主板上均制出通孔，在通孔下方的前支撑板内壁安装工件固定块，该工件固定块上制出用于置放工件的卡槽。

而且，所述的每个工件固定块的外侧均设置一个预紧压板，每个预紧压板均连接一个安装在前支撑板上的手动预紧螺栓。

而且，所述的基座上安装气动开关。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置的压紧压板既可以前后移动，又可以上下移动，其与预紧压板进行配合，可将工件压紧并保证压紧的稳定性，因此能避免工件在加工过程中发生移动，从而有利于提高平刀支撑工件的加工精度，降低废品率。

2、本装置采用气缸带动压紧压板进行压紧，该方式简单方便，不但能保证压紧力均匀，避免工件变形，而且速度快，可提高工作效率。

3、使用本装置一次装夹后，可对工件的正面、孔、10mm槽以及侧面进行加工。由于一次装夹可完成多个工步，因此不但避免了重复装夹带来的装夹误差，极大的提高了加工精度，而且还减少了多次装卡的时间，大幅的加快了加工速度。

4、本装置上设置了多个工位，因此同时可装卡和加工多个工件，该设计同样起到了提高工作效率的作用。此外，此设计还能减少工作人员的数量，降低企业的人力成本。

5、采用本装置以后对工件进行加工可以由立铣方式改成卧铣方式，此改变能减少刀具的磨损，降低调整刀具的频率，同样起到了提高生产效率的作用。

6、本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强、具有针对性和专用性的平刀支撑气动全自动定位夹紧装置，本装置自动化程度高，一次装夹能完成多个工序加工，使用后可提高工作效率和加工精度、改善产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是图1的左视图；

图5是平刀支撑工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种平刀支撑气动全自动定位夹紧装置，包括由底板7、主板10、前支撑板6和后支撑板15组成的框架式基座。基座内均布安装多个压板压紧气缸14，压板压紧气缸排成一行，每个压板压紧气缸均通过压板机械拉紧机构13连接一个竖直设置的弹簧拉杆11，该弹簧拉杆的上端延伸至主板的上方，且每个弹簧拉杆上均安装一个位于主板上方的压紧压板5，每个压紧压板上均制出一个长孔9，弹簧拉杆穿过该长孔且弹簧拉杆的端头压在长孔的外侧壁上，因此压紧压板可以在弹簧拉杆的作用下向下运动。